废塑料制备燃料油热裂解与催化裂解工艺研+究比较.pdfVIP

维普资讯 第l4卷 第3期 江 苏 石 油 化 工 学 院 学 报 Vo1．14NO．3 2002年 9月 JOURNALOFJIANGSU INSTITUTEOFPETROCHEM ICAL TECHNOLOGY S印 ．2002 文章编号 ：1005—8893 (2002)03—0012—03 废塑料制备燃料油热裂解与催化裂解工艺研究比较 杨基和 ，姚致远 ，严明亮 ，陈 良军 (1．江苏石油化工学院 化学工程系，江苏 常州 213016) 摘要 ：对废塑料制备燃料油的热裂解和催化裂解两种不同工艺从技术 、经济角度进行分析研究对 比．证明热裂解具有：亡艺简 单、设备投资少、无催化剂再生要求等特点，但产品质量差，汽油、轻柴油收率低是其主要缺陷，而催化裂解则反之。经过论 证得出催化裂解工艺适用于大型化、集中处理废塑料的场合。热裂解适合于中小型生产的结论。 关键词 ：废塑料；燃料油；热裂解 ；催化裂解 中图分类号：TE992．3 文献标识码 ：A 塑料工业的迅速发展及人们对塑料制品需求量 对热裂解而言，大分子物质在高温下主要发生 的不断增加，必然会产生一些负面影响，导致 “白 两类化学反应…。一类是裂解反应，生成 小分子 色污染”。在丢弃的废旧塑料制 品中不乏有对动植 烃类即气体 、汽油、柴油等物质；另一类是缩合反 物有害成分， “掩埋、焚烧”可能产生二次环境污 应即原料和中间产物中的芳烃、烯烃等缩合成更大 染．不能从根本上解决问题。通过特殊的化学手段 的分子产物，以残油形式存在。热裂解按照 自由基 处理废塑料，使之转化为重要的能源产品——燃料 反应机理。首先在分子中键能较低的C—C键处断 油是 目前世界各国研究的热门课题。塑料是分子量 裂，生成两个 自由基 ： 喜 目 在 l0～l0范围内的聚合物，燃料油是分子量在 R一 nR ·+nR · 100--500之间的混合烃。两者的最基本的元素均 生成的小分子 自由基从原料中夺取氢，本身变成烷 是 C、H。所谓特殊的化学手段即裂解法，是使大 烃或烯烃，而把原料变成 自由基，当两个 自由基结 分子聚合物裂解为低分子的混合烃的过程。其工艺 合时，链反应终止。 不外乎热裂解和催化裂解两种，本文就这两种工艺 催化裂解反应是在一定温度下，有催化剂存在 的利弊、适用场合作一探讨。 的条件下，发生裂解 、氢转移 、缩合等特征反应。 到 目前为止正碳离子学说为解释催化裂解反应机理 1 技术对比 比1寝好的一种学说…，正碳离子 的基本来源是 由 一 个烯烃分子获得一个 H 而生成 Cl1H2+H 一Cn +l 1．1 裂解机理 H 则源于催化剂表面。常用固体硅酸铝 、分子筛 裂解反应主要表现在 C—C键断裂，同时辅助 催化剂表面都具有酸性，故能提供 H 这些催化剂 C—H键断裂。热效应为强吸热过程，即外界必须 还具有异构化功能，使产物中异构烃含量增多，由 提供大于 C—C键键能的能量，反应才能顺利进 于生焦反应是特征反应，过程中必定有大量焦炭沉 行。