氯化钾镀锌发雾的原因及对策.pdfVIP

·46·Sep．2009 Control V01．29No．5 Electroplating＆Pollution 氯化钾镀锌发雾的原因及对策 奚 兵 (常州市荆川里小区12丙201，江苏常州213015) 153 中图分类号：TQ 文献标识码：B 文章编号：1000—4742(2009)05—0046—02 (约30min)，然后开始电镀，以控制镀液中铜、铅等 0前言 杂质离子的积累，改善槽液性能，提高镀锌层质量。 氯化钾镀锌发雾是常见而往往被忽视的问题。 3镀层内夹杂的添加剂多 其发雾的原因较多，如：前处理不良，镀液维护不当， 出光液、钝化液老化，操作方法不当等。现介绍镀锌 3．1 原因 层钝化膜发雾的原因及预防对策，仅供参考。 日常生产中添加了过量的光亮剂(添加剂)，这 时镀出的锌层夹杂的添加剂就较多，而往往会发雾。 1镀前基体表面存在油污 有时镀后锌层表面清洗不干净也会出现发雾现象。 1．1 原因 3．2预防措施 由于氯化钾镀锌液是弱酸性的，它自身没有除 (1)可在镀后经清洗后，再用热水(约75℃)浸 油能力。如果产品镀前除油不彻底，在镀件表面存 泡或热的稀碱(NaOH)溶液浸洗，可以使发雾消除。 在油污，尤其是油污在工件表面黏得牢固的情况下 (2)将镀锌液加热至45℃，按工艺要求加入活 入槽电镀，往往会出现较严重的发雾现象。 性炭吸附后，过滤除去多余的添加剂。 1．2预防措施 4 出光液失效或处理不当 (1)对油污较重的工件，应先用有机溶剂除油， 然后再进行化学除油和酸洗，这样既可缩短除油时 4．1 原因 间，又可减轻槽液污染，同时保持酸洗槽液面的清洁 稀硝酸出光液经反复使用后，溶液中会积累大 而无油花，提高工件表面除油质量。 量锌离子，当锌离子的质量浓度达到一定值时，出光 (2)有严重油污和氧化皮的毛坯零件，采用抛 效果变差，甚至失效，最终钝化膜发雾；出光时间过 光或滚光处理，以机械去油同时降低表面粗糙度，并 短或太长也会使钝化膜发雾。 彻底解决发雾的问题。此法虽然费工费时，但电镀 4．2预防措施 一次性成品率显著提高。 (1)确认出光液已老化而失效，应重新更换出 (3)可采用两次镀锌法。把已经发雾的镀件回 光液。 到酸洗液中退除锌层，经清洗(必要时擦洗)后，再用 (2)按工艺要求严格掌握出光处理的时间，保 新的或较清洁的(1+1)盐酸溶液浸蚀、水洗，然后进证钝化膜光亮而清晰。 行二次镀锌，可以消除发雾。 5钝化液老化或温度过低 2镀液中异金属杂质过多 5．1 原因 2．1原因 低铬钝化液中锌离子、三价铬的积果，pH值的 镀锌液经长时间使用后必然会积累大量金属杂 上升以及六价铬的减小，会导致钝化膜形成变慢且 质离子，如：铜、铅等杂质离子，会夹杂于镀层内，经