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氰化镀锌工艺无氰化的研究 李凤海，刘晓星，李静 大连海事大学环境科学与工程学院，辽宁大连（116026） E-mail：lifenghai@ 摘要：国家发改委 40号令要求 2006年底淘汰氰化物镀锌工艺。大连市采用氰化镀锌工艺的 企业较多，氰化电镀液用量很大，很难将这一工艺全部直接淘汰。本文提出了一种将氰化镀 锌工艺进行无氰化的方案。实验证实该方案成本低，对环境污染小，经济合理，便于推广， 符合大连地区实际要求，有利于清洁生产，是现阶段氰化镀锌工艺向无氰化镀锌过渡的一种 十分可行的方法。 关键词： 氰化镀锌 碱性锌酸盐镀锌 镀锌无氰化 清洁生产 1. 引言 剧毒物质氰化钠在氰化镀锌工艺中被大量使用，使用量约占所有氰化镀种的 70%，淘 汰氰化镀锌工艺是实现电镀行业清洁生产的一条重要途径。国家发改委第 40 号令要求 2006 [1] 年底淘汰含氰镀锌工艺 。 淘汰氰化镀锌工艺可以通过新配无氰电镀槽液和将现有氰化镀锌槽液逐步转化为无氰 镀锌槽液两种方法来实现。大连市电镀行业的氰化镀锌槽液现有 1000 吨左右，如采用前一 种方法，将现有槽液直接作为废水处理需花费几千万元，且处理难度很大，不但增加了电镀 企业的运行成本，同时也可能给环境带来很大影响，不符合清洁生产的要求。因此，有必要 考虑将现有氰化镀锌槽液逐步转化为无氰镀锌槽液，使氰化物在电镀生产过程中逐渐消耗 掉。 目前无氰镀锌工艺有碱性锌酸盐镀锌、氯化钾镀锌、硫酸盐镀锌等方法。其中碱性锌酸 盐镀锌的工艺和设备与氰化镀锌最为相近。本研究将氰化镀锌工艺向碱性锌酸盐镀锌工艺的 转化作为研究内容。 氰化镀锌槽液主要成分为氧化锌、氰化钠、氢氧化钠、添加剂。碱性锌酸盐镀锌镀液主 要成分为氧化锌、氢氧化钠、添加剂。下表列出了现有氰化镀锌工艺和碱性锌酸盐镀锌工艺 的主要成分和工艺参数。 表 1 氰化镀锌与碱性锌酸盐镀锌的主要成分及电镀工艺参数 镀锌液组成及工艺条件 现有氰化镀锌 碱性锌酸盐镀锌 ZnO ／g·L-1 10～25 14～16 8～12 NaCN/ g·L-1 15～45 15～26 0 NaOH/ g·L-1 90～110 110～120 100～120 -1 1 1 2 光亮剂 ml ·l 4～6○ 4～7 ○ 4～6○ -1 3 添加剂 ml ·l 5～10○ 温度／℃ 10～45 15～35 10～40 阴极电流密度／A·dm-2 1～5 1～5 1～4 1 2 ○为哥伦比亚 750 光亮剂或 HT 等其他同类产品；○为哥伦比亚锌酸盐镀锌光亮剂或其 - 1 - 3 他同类产品；○为哥伦比亚锌酸盐镀锌添加剂或其他同类产品；