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液体自动颗粒计数器的国际校准方法 卢继霞 　任桂兰 　夏志新 　　摘 　要 　本文简要介绍了国际标准 ISO 4402《液体自动颗粒计数器的标准》修改后新标准的主要内容。 关键词 　颗粒计数器 　　测定 　　校准 　　在液压润滑系统中 ,动力的传递和控制是通过密 为噪声水平的 15 倍 , 在工作流量下分析稀释样液。 闭回路中一定压力的液体来实现的。液体是进行润滑 记录 CH1 的累计计数值五次 ,并计算其平均值及变化 ( ) 以及传递动力的介质。要保证系统的可靠性,必须对 分数 COVV 。如果 COVV ≤3 % , 则仪器初步检验合 液体介质的污染程度进行控制。而对液体介质的污染 格。 颗粒的定性和定量测量又取决于取样的准确性、污染 物尺寸分布及浓度测量的准确性。目前 ,液体自动颗 粒计数器在油液污染分析中应用日益广泛 ,它可以测 定油液中污染物的浓度及尺寸分布 ,测定结果的准确 性对系统的维护及可靠性的提高有着很重要的意义。 而要想保证颗粒计数器的计数结果准确 ,必须对液体 自动颗粒计数器进行定期校准。 现有的颗粒计数器常用两种方法来校准 , 即球形 颗粒校准法和非球形颗粒校准法[ 1 ] 。前者在使用时还 要对阈值进行转换 ,并且由于球形乳胶颗粒与实际污 染颗粒的形状相差甚远 ,所以转换值与实际尺寸对应 阈值的符合情况并不是很好; 后者主要采用的是 ACFTD 粉末 ,但该粉末的尺寸分布随生产批号不同而 变化 ,而且目前已不再生产。为使各国在用的颗粒计 数器测值结果均在规定的误差范围内 , 国际标准化组 织在 1994 年至 1996 年对 ISO 4402 进行了修改和完 善。新方法要求对颗粒计数器的主要性能指标进行检 测和验证 ,并对其极限值作了规定。该方法的程序框 图见图 1 。 本文简单介绍一下该校准方法的主要内容。 图1 　颗粒计数器校准程序框图 1 　仪器的初步检查 2 　叠合误差的测量 ①测定仪器的噪声水平 :将传感器中充满干净红 在利用颗粒计数器测定油液污染度时 ,油液的颗 油 ,在不流动的情况下来测定。要求该值处实测脉冲 粒浓度必须低于所用传感器的颗粒浓度极限植 ,否则 计数频率不超过 60 个/ min 。 会出现两个或多个颗粒同时穿过传感器窗口的情况 , ②样品容积测量 :准确测出一个计数循环中实际 这就是所谓的叠合误差。叠合误差的测量对于计数器 计数的样品容积。 的准确计数非常重要 ,叠合误差限是用于样品分析的 ③ 仪器合格标准 :首先配制大约 100 mg/ L 的 ISO 基准指标。因而 ,对刚购买或维修后的颗粒计数器及 超细粉末浓溶液作为母液 ,然后按厂家规定传感器浓 传感器需进行叠合误差的测量。 度极限的 25 %来配制稀释液。设置计数器 CH1 阈值 ①仪器调整 :设置计数器为累计方式 ,CH1 阈值 为噪声水平的 15 倍 ,其余通道阈值递增。用干净红 　 中国矿业大学北京研究生部,100083 　北京西郊学院路丁 油冲洗传感器 ,并将通过传感器的流量调整为工作流 11 号 18