滚煤机筒体焊接工艺的改进.pdfVIP

维普资讯 第3l卷 第2期 烧 结 球 团 2006年 4月 SinteringandPelletizing 55 滚煤机筒体焊接工艺的改进 罗宗尧 刘海燕 李玉东 孙其奎 赵俊勇 (莱钢股份有限公司烧结厂) 摘 要 针对滚煤机使用中简体与滚圈连 _处频繁开焊的情况，分析了滚筒与滚嘲的焊 接性．改用 J506焊条，制定科学合理的焊接工艺，组织施焊后取得了良好的焊接效果。 关键词 滚煤机 焊接性 J506焊条 焊接工艺 性、延伸率均有较高的要求，这些都是普通 j422 1 日IJ 百 焊条不能满足的，应选用低氢碱性焊条。其次， 山东莱钢股份有限公司烧结厂 3号 105m 焊接工艺不够严格 ，由于焊接现场矿尘大 ，焊前 烧结机投产于2002年 12月，与之配套的滚煤机 焊缝附近的灰尘 、油泥等没有清理干净 ，焊接时 主要是承担混匀料外加煤粉等任务，滚煤机规 极易造成夹渣 ；焊件没有开适合尺寸的坡 El，焊 格为(2j3×7m。为利于排料，简体成 1．5。倾角， 接时焊不透 ；现场焊接 电流不稳定 ，时大时小 ， 这使滚圈与挡轮 、滚圈与轮胎 问所承受的压力 焊接过程中容易造成咬边 、焊不透等；没有合理 较大；又由午设备运转过程中振幅大，滚圈与挡 的焊后热处理，致使熔敷金属晶粒粗大，韧性降 轮问角焊缝应力集 中较为严重 ，造成焊缝频繁 低 ，所有这些都在焊缝 中形成严重的焊接缺陷。 开焊，严重影响了烧结机作业率，制约烧结产 其三，焊接手法不够精致，焊接时，焊条没作适 量 。针对这一情况 ，2004年 6月，我们通过对滚 度摆动 ，致使液态熔融金属 中的杂质没及时逸 筒与滚圈的焊接性进行认真仔细分析 ，找 出了 出，滞留其中形成夹渣、气孔等缺陷。多层焊 焊缝频繁开焊的原 因。通过改用 J506焊条 ，制 时，清渣不及时，使焊接缺陷更为严重。 定并采用科学合理的焊接工艺进行焊接，取得 由于存在上述缺陷，设备运转过程 中滚圈 了良好的效果。 与挡轮间角焊缝在轮胎与挡圈问长时间反复变 形 ，形成疲劳变形 ，焊缝 中的焊接缺 陷 由小变 2 焊接工艺改进前存在的问题 大 。蠕动成为肉眼可见的裂纹。 由于先前对滚煤机筒体与滚 圈材料的焊接 性没有进行充分分析 ，造成焊接 中存在较多问 3 改进焊接工艺 题。、首先是使用的焊条为普通焊条(J422)，J422 针对滚煤机在使用 中存在 的问题 ，经过对 焊条是酸性焊条 ，药皮为氧化钛钙型，焊接工艺 筒体 、滚圈焊接性进行科学分析后 ，于 2004年 6 性能好 ，熔渣流动性好 ，脱渣容易，电弧稳定 ，飞 月制订并实施 了新 的焊接工艺。 溅少 ，焊波整齐，被广泛应用于低碳结构钢焊 3．1 焊接性分析 接。但是由于滚煤机滚圈材质为 ZG310～570， 3．1．1 滚 圈 其有害杂质 S、P较多，J422焊条的抗裂和抗气 滚圈的材质是亚共析钢 (ZG310～570)，金 孔性不够 ，再加上滚圈与简体间的焊缝在运转 相组织为先共析铁素体和珠光体。化学成分及 过程中承受较大的冲击载荷 ，对焊缝的冲击韧