滴流床反应器内液体分布的研究.pdfVIP

炼油设计 2001年10月 PI矾oI皿MR口Ⅷ忸YENGⅢEERINC 第31卷第lO期 滴流床反应器内液体分布的研究 霍宏敏朱豫飞王更新 洛阳石油化工工程公司炼制研究所(河南省洛阳市471003) 摘要：对滴流床反应器内的液体分J11i进行了系统研究．结果表明，要实现均匀的液体分布应注意：①催化剂装 填袁面要平整，辩免凸面或凹面；②液体的预分布至关重要．均匀进料优于点源进料；@为避免壁效应．床层直径与 催化剂直径之比应大于20：④受有足够量的液体其分布才可能均匀，液速过低不可能实现均匀分布；@对乇点源进 料和大直径反应器应特别注意改善液体分布。研究还揭示．降低液体的表面张力可减小壁效应，改善液体分布；而 液体牯魔的提高对液体分布无明显影响。 主题词：{直体分配滴流床反应墨研究报告 工业上应用滴流床规模最大的是炼油工业中 液速与反应器内平均表观液速之比。进料方式分 的加氢过程，如重油或渣油的加氢脱硫、加氢裂解 为点源进料和均匀进料两种，液体自高位水箱5 以及柴油、润滑油的加氢精制等。床层中液体分 流下经转子流量计4计量后与空气混合进入有机 布状况是滴流床反应器的重要特性参数之一，工 玻璃柱7上部的液体分布器6进行预分布后进人 业反应器对液体分布非常敏感，液体分布不均会 下部床层；空气经压缩机l压缩后进入空气贮罐2 引起催化剂润湿不完全。在床层中形成沟流和热 经转子流量计3计量后与液体混合，之后进入有 点等，会降低催化剂的利用效率，缩短使用寿命， 机玻璃柱7，液体计量，空气放空。 并导致产品性质变差。影响液体分布的因素主要 有：液体预分布状况、气／液操作速度、液体性质、 催化剂颗粒形状、床层直径与颗粒直径之比值以 及固体颗粒和反应器材科的润湿性能等。随着世 界范围内环保法规的日益严格、清洁燃料在全球 的推广应用以及21世纪生产超低硫柴油的要求， 图l试验流程圈 传统的炼油技术必须进行升级换代的技术改进。 l一卒气压缩机；卜空气储罐；3，4一转子流量什；5一水箱； 其中关键技术之一就是反应器必须有良好的液 6一液体分配器；7有机玻璃柱；8一环状液体收集器；9一受液器 体、气体初始分布及床层间再分布以实现催化剂 试验过程中考察了众多与液体分布有关的因 的最大利用率，否则不可能生产出超低硫柴油…。 素，如进料方式，气、液表观速度，液体物性(粘度、 因此，迫切需要对滴流床反应器内部的流体力学 表面张力)，填料特性，装填方法和反应器直径等， 规律进行更深入的了解。为此，针对滴流床反应 并测试了达到平衡分布所需的床层高度及其影响 器内部的液体分布状况，进行了详细的冷模试验 因素。 考察工作。 2试验结果及讨论 l试验部分 2．1流型的确定 试验介质为空气．水系统，试验流程如图l所 由于液体、气体质量流动速率、流体的物理性 示，反应器主体采用不同规格内径的有机玻璃柱， 床层顶部装有液体分配器，底部附有环状液体收 收稿日期：2001—04—17。 作者简介：霍宏敏，工程师，1991年毕业于大连理1大学化学 集器以计量给定高度、给定时间内不同区域内的 工程专、m，主要从事加氢工艺及催化剂的研究与丌发L作。 液体流量，各区域内相对液速等于该区域内表观 万方数据 炼油设计 2001年第3l卷 质及填料床的几何特性不同，在滴流床反应器中