环氧重防腐涂料耐腐蚀性能的配方设计.pdfVIP

环氧重防腐涂料耐腐蚀性能的配方设计 1 1 11、前言 能在较为严酷的腐蚀环境中使 用，可保护底材（主要是钢材）免遭 各类腐蚀（电化学腐蚀、化学介质腐 蚀、生物污损、大气老化、机械磨损等），以获得相对长期使用的涂 料称为重防腐涂料。换句话说，重防腐涂料是指在严酷使用环境下的 保护涂料，而且它能达到相对长效的保护目的。化工大气及海洋环境 中，重防腐涂料一般可使用10或15 年以上；在一定温度的酸、碱、 盐和溶剂介质的腐蚀条件下，一般能使用5年以上。目前重防腐涂料 主要有以下几个品种：环氧防腐涂料、聚氨酯涂料、含氯的防腐涂料、 有机氟涂料等。其中，环氧涂料由于其独特的性质，几乎应用于所有 的防腐领域。目前，如何设计配方来提高环氧重防腐涂料的耐腐蚀性 能是科研工作者的研究重点。 2 2 22、环氧重防腐涂料的腐蚀机理 阻止钢结构腐蚀的最常用的手段是在其表面涂装重防腐涂料，形 成的耐腐蚀涂层切断其与腐蚀介质的电联系。涂层的防腐蚀功能大致 可分为2种：一种是防止涂层外部的腐蚀性物质侵入底材，另一种是 依靠防腐颜料和填料起到抑制腐蚀的作用。这两种功能相辅相成，共 同起到防腐蚀作用。但从分子结构上来看，即使最致密的耐腐蚀涂层 也存在着大量的微观缺陷，这些缺陷导致的可渗透性使处于腐蚀环境 中的钢结构表面各点存在电位差异的区域导通，从而发生电化学腐 蚀。电位较正的阳极区铁失去电子成为铁离子，与介质中的负离子结 合成活性的铁锈，结构疏松的铁锈不但不能阻止腐蚀的进行，在一定 的电位条件下，还会对腐蚀电池的电极反应产生去极化作用，加速腐 蚀速率。由此看出：有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学 腐蚀引起的，由于电解质对涂层的渗透作用及扩散，造成涂层性能的 劣化，涂层失去保护作用，使得水分子、氧气及其它腐蚀性离子到达 涂层-金属界面后，引起基体金属的腐蚀。腐蚀的三要素是水、氧和 离子。涂层首先吸水以后，才有离子扩散，而且阳离子的透入主要经 过漆膜中水的通道。（涂料产业网） 一般情况下，阴极发生如下反应： O2+2H2O+4e→4OH- 阳极发生如下反应： Fe→Fe2++2e 阳极和阴极反应的结果，导致下列反应产生： Fe2++2OH-→Fe（OH）2 随着水和氧的进一步腐蚀，氧化为氧化铁生成了铁锈。总反应式 如下： 4Fe+2H2O+3O2→2Fe2O3·H2O 离子透过漆膜比水和氧要慢得多，环氧重防腐涂膜所含的羟基离 解后使其带负电，因而会选择性地吸收阳离子透入漆膜，经研究证实， 一般漆膜会大量吸收阳离子（如Na+）透入漆膜，而阴离子（如Cl-） 则不易透入。离子透入漆膜后使漆膜起泡、脱落，从而引起腐蚀。 3 3 33提高环氧重防腐涂料耐腐蚀的配方设计 3.1 3.1 33..11提高环氧树脂的交联密度 3.1.1 3.1.1 33..11..11加入反应性树脂 在环氧树脂中加入酚醛环氧树脂，这样就增加了单位质量树脂中 参与反应的环氧基团的数量，从而提高了涂料体系的交联密度，表现 出更好的耐化学品性能。也可以在环氧涂料中加入苯乙烯、甲基丙烯 酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸等单体，同时也要加入自由基聚合 的引发剂，这样在防腐涂料的涂膜中，就会有羧基与环氧基发生反应， 形成互穿聚合物网络（IPN）结构，引发环氧树脂交联成膜。涂料体 系交联密度提高后，大大降低了水、氧及其它离子的透过速率，能有 效减缓对底材的腐蚀。（涂料产业网） 3.1.2 3.1.2 33..11..22避免使用酯类或酮类溶剂 溶剂型涂料中溶剂的作用：①形成一定黏度的溶液，以便于涂料 的施工；②控制涂膜的干燥速率，以形成良好的涂膜。在溶剂型环氧 重防腐涂料中，一般所用的固化剂为聚酰胺，若溶剂选用酯类或酮类