现代电弧炉炉型及其炉体结构设计.pdfVIP

铸造设备 现代电弧炉炉型及其炉体结构设计 ( ) 抚顺特殊钢有限公司 抚顺 11300 1 阎奎兴 　　 东 北 大 学 (沈阳 110006) 阎立懿 　　 【提要】介绍了超高功率电弧炉炉体结构的变化 , 对原有确定电弧炉炉型尺寸的方法进行了修正 和补充 ; 其方法不但适合超高功率电弧炉 , 也适合普通功率的小型电弧炉 。 关键词 : 电弧炉 　超高功率电弧炉 　炉体结构 　　随着超高功率电弧炉及相关设备与工艺的发展 , 1 熔池形状 电弧炉炉体结构也发生了很大变化 (包括水冷炉壁 、 以公称容量 G = 50t 炉子为例 , 将炉体剖开 , 向 ) 水冷炉盖 、偏心底出钢等 。那么 , 原有确定电弧炉 炉门方向看 , 熔池形状见图 1 。图中 , D 为钢液面直 炉型尺寸的方法是否适用 , 现代电弧炉炉体结构的设 径, H 为钢液深度, h 1 为球缺状钢液高度, h2 为锥 计遵循什么原则 , 这便是下文要回答的问题 。 台状钢液高度, d 为球缺直径, α为锥台与水平的夹 角 。 　　一 、电弧炉炉型尺寸的确定 根据计算与经验 , D/ H = 3 ～5 。传统三相交流 对超高功率水冷炉壁、水冷炉盖及偏心底出钢电炉 电弧炉炉内熔池的传热仅为传导传热 , 熔池搅拌微 的设计来说 , 传统方法仍然适用 , 但若干影响因素要考 弱 , 故常将熔池设计成浅碟形 。浅碟形熔池 D/ H 比 虑 。随着超高功率电炉及相关技术发展 , 炉体形状向着 值较大 , 有利于渣 —钢间的化学反应 , 但这种形状的 制造简便、结构坚固、砌筑容易及散热少的方向发展。 熔池散热快 。随着直流电弧炉 、底吹技术的采用 , 熔 池搅拌加强 , 熔池有加深趋势 , 即 D/ H 减小 , 未来 　　1999 年 3 月 12 日收到初稿 , 1999 年 9 月 16 日收到修改稿 。 氏体转变的数量多少就不一样 。等淬温度越高 , 贝氏 的变化 , 等淬蠕墨铸铁的强度 、硬度 、伸长率和冲击 体转变的数量越少 , 未转变奥氏体的碳浓度就越小 , 韧度的变化规律是不一样的 , 其受影响程度也不同 , 奥氏体的稳定性就越差 , 当未转变奥氏体的碳浓度小 其中 , 强度和冲击韧度受等淬温度的影响最为明显 , 到一定程度 , 待等淬结束后 , 空冷时就有一部分奥氏 硬度和伸长率对等淬温度的变化反应较迟钝 。所以, 体转变为马氏体 。等淬温度越高 , 马氏体数量就越 在实际应用和生产上 , 要提高等淬蠕墨铸铁的综合性 多 。当等淬温度升到 320 ℃时 , 基体中马氏体的数量 能 , 在选择等淬温度时 , 宜重点考虑抗拉强度和冲击 就增加到足以抑制由于残余奥氏体数量的绝对增大而 韧度 的合理搭配 , 由此 , 我们认为 , 等淬温度选 引起的冲击韧度继续增大 , 致使宏观上材料的冲击韧 290 ℃～3 10 ℃为宜 。 度在 320 ℃时达到最大值 。