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电镀废水处理技术综述 摘要：本文介绍了电镀废水的各种常用处理技术，及电镀废水处理技术今后的发 展趋势。 关键词：电镀废水；重金属；处理技术 1.概述 电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新 的性能的一种工艺过程，是许多工业部门不可或缺的工艺环节。据“七五”期间 国内47 个城市的初步统计，有电镀厂点 5870 个以上。1987 年上海市共有 530 多个，全国电镀厂点总数估计近万个。这些电镀厂点在生产过程中，不仅产生各 - 6+ 2+ 种漂洗废水，而且还排出各种废液。废水废液中含有酸、碱、CN 、Cr 、Cd 、 Cu2+ 、Ni2+ 、Pb2+ 、Hg2+等金属离子和有毒物质，还有苯类、硝基、胺基类等有 毒害的有机物，严重危害生物的生存。电镀工艺因其污染严重，于 1994 年被我 国政府列为25 种限制发展的行业之一。但是从国内外发展现状看，电镀技术是 现代化工业不可缺少的组成部分，并没有被其它技术全面取代的趋势，而是在不 断开拓新技术、新工艺的同时，着重致力于电镀污染的防治。 电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出许多治理技术。我国对电镀 废水的治理起步较早，60 年代初就已开始，至今将近有 50 年的历史。60 年代至 70 年代中期电镀废水的处理引起了重视，但仍处于单纯的控制排放阶段。70 年 代中期至 80 年代初，大多数电镀废水都已有了比较有效的处理，离子交换、薄 膜蒸发浓缩等工艺在全国范围内推广使用，反渗透、电渗析等工艺已进入工业化 使用阶段，废水中贵重物质的回收和水的回收利用技术也有了很大进展。80 年 代至 90 年代开始研究从根本上控制污染的技术，综合防治研究取得了可喜的成 果。上世纪 90 年代至今，电镀废水治理由工艺改革、回收利用和闭路循环进一 步向综合防治方向发展，多元化组合处理同自动控制相结合的资源回用技术成为 电镀废水治理的发展主流。 2.电镀废水的来源和性质 2.1 电镀废水的来源 （1）电镀件前处理的废水 包括整平表面、化学或电化学除油污，酸洗或电化学方法除锈以及镀件的活 化处理等。油污特别严重的零件有时先用汽油、丙酮、甲苯、四氯化碳等有机溶 剂除油；再进行化学碱性除油，加 NaOH 、Na CO 、Na PO 等。因此，该过程 2 3 3 4 产生的废水是碱性废水，并有油类及其它有机化台物。 酸洗除锈常用 HCl 、H SO 等。为了防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀 2 4 剂，如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品、联苯胺等。过程产生的废水酸度较高，且 含有重金属离子及少量有机添加剂。 （2 ）废电镀液 电镀工艺中，电镀母液经多次使用后，引起重金属或其它杂质的积蓄，超过 一定含量会影响电镀质量，需要倒槽过滤，或净化处理以恢复电镀母液的正常工 作能力。许多工厂为了控制槽液中的杂质在工艺允许范围之内，将槽液废弃一部 分，补充新溶液；也有的工厂将失效的槽液全部弃去。 （3 ）镀件漂洗水 水量较大，浓度较低，经常排放。电镀生产线包括电镀槽和多级漂洗槽。通 常使新水从最后的漂洗槽进入，与电镀部件成相反的方向流动，经过 2～5 段漂 洗后在邻近电镀槽的漂洗槽排出，产生了大量漂洗废水。这部分废水的水质成分 较复杂，含有毒物质以及重金属离子，是进行处理与回收利用的主要对象。 （4 ）其它排水 冲刷地坪、刷洗极板、通风冷凝或洗涤的一部分废水等。这部分水量不大， 但含有不同的有毒物质，并夹带泥沙，均需处理后方可排放。 2.2 电镀废水的性质 由于电镀的镀层种类繁多、生产工艺不同，所产生的废水种类、化学组成也 各不相同。 （1）含铬电镀废水 主要来源于镀铬槽、钝化槽等的镀件漂洗水，也包括一部分在电镀过程中滴 漏于地坪上的废镀液。镀铬后漂洗水含六价铬浓度为（20～150）mg/L ，钝化后 的漂洗水含六价铬的浓度变化较大，有时高达（200～300