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36·工艺与新技术· 焊接技术 第39卷第6期2010年6月 文章编号：1002-025X(2010)06-0036--04 不锈钢电池外壳焊接工艺的改进 牛长冬．秦永旭 (中国电子科技集团公司第十八研究所，天津300381) 摘要：针对某型号电池在用户激活时贮液器与下壳体的焊缝开裂导致电池失效的原因进行分析后．对原有工艺进行了相应的改进。确 定了用钨极氩弧焊代替激光焊。并重新确定了焊接工艺及相关参数．同时对原焊接夹具进行优化设计，并对模拟焊接产品进行了相应 的水压强度测试，解决了因焊缝强度不足导致电池失效的问题。试验证明，该工艺改进后，电池外壳焊缝强度有了明显的提高，电池 经过各种条件测试．完全符合技术要求。 关键词：电池外壳；钨极氩弧焊；工艺改进；焊缝强度 中圈分类号：TC,444．74文献标志码：B 比。决定采取钨极氩弧焊来代替原来的激光焊。与激 0前言 光焊相比，钨极氩弧焊具有焊缝宽度较大、焊缝金属 某型号电池是于2005年自主研发的新型一次性致密、对于焊接部件的精度要求相对较低等优点，在 航空、航天、化工设备等机械制造业中都有广泛的 电池，2006年交付用户100组使用，但在用户测试 过程中。有1组电池因在激活时贮液器与下壳体的焊 应用，其最大的缺点就是发热量大，容易对电池内 缝开裂导致电池失效。 部结构造成损害。因此，在传统氩弧焊焊接工艺的基 础上。就必须采取有效的措施以解决焊接发热量大的 1原有焊接工艺及存在的问题 问题。为此。首先对焊接夹具进行了改进，加装了循 原来采用激光焊工艺．主要是考虑到激光焊具有 环水冷却系统。以减小电池在焊接过程中所受的热 焊缝宽度小，热影响区小，易实现自动化等优点，不 量；其次是为降低成本，先进行焊接模拟电池，最后 会对电池产生不利的影响。但是其主要缺点是对焊接 再在产品电池上实施焊接。 位置要求非常精确。必须在激光束的聚焦范围内，焊 件使用夹具时。必须保证焊件的焊接位置与激光束将 3焊接结构及焊接过程 冲击的焊点对齐。 电池主要结构分为4部分，分别为上壳体、贮液 对于电池在激活时出现焊缝开裂的现象．经过对 器、单体电堆和下壳体．还有加热带和温度传感器 电池的解剖及深入分析．得出其原因是焊缝强度较 等。主要结构如图1所示。 低。由于电池上、下壳体材质为1Crl8Ni9Ti不锈钢， 通过钣金冲压而成。而现有冲压工艺不够稳定，导致 焊接件没达到激光焊接所要求的零部件精度．而激光 焊接的焊缝宽度又小。使得焊接位置不能一直保持与 激光束焦点对齐．造成局部焊缝偏离焊接位置而产生 “假焊”。 田1某电池主要结构部件 2解决方案 上壳体、贮液器和下壳体材质均为不锈钢。其中 为解决此问题．通过讨论及对多种焊接工艺对 上、下壳体为钣金冲压而成，上壳体厚度为0．8mm， 下壳体为1．5 mm。其焊接过程主要分为两部分，先 收稿日期：20l咖3—22 将电池部件装卡于夹具之上，首先是完成下壳体(先 万方数据 V01．39No．6Jun．2010