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高固含量低粘度丙烯酸酯乳液合成的研究.pdf
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高固含量低粘度丙烯酸酯乳液合成的研究
姚志光
(内蒙古化工职业学院,内蒙古呼和浩特010010)
摘要:高固含量低粘度(300~1000mPa.s)聚合物乳液具有生产效率高,运输成本低,干燥快,
能耗低等优点。本文对获得高固含量,低粘度的丙烯酸酯乳液的实验方法做了大量的研究和
论述,对乳液合成的影响因素做了深入的分析和讨论。
关键词:丙烯酸酯;乳液;高固含量;低粘度
高固含量,低粘度的丙烯酸酯聚合乳液在工业生产中具有重要意义,高固含量低粘度
(300-1000mPs)聚合物乳液与固含量55%以下通常的乳液 相比,具有生产效率高,运输成本
低,干燥快,能耗低等优点,而低粘度又使大规模生产得以顺利进行。德国,日本,加拿大
相继宣布开发出了高固含量低粘度丙烯 酸酯乳液,国内在1995~1999年间相继出现过该类产
品的报道[1]。丙烯酸酯类乳液共聚物具有原料来源广泛,易合成,基本上无毒性、无环境
污染,制 造贮运时无火灾危险,粘接面广,粘接性能好,用途广泛的优良特性。高固含量
聚合物乳液不含有机溶剂、不污染环境,又具有干燥成膜速度快,可减少贮存及运输 费用
和产品要求厚度所需的上胶次数等优点,可代替溶剂型的涂料、密封胶和胶粘剂直 接使用。
有关高固含量聚合物乳液的专利报道较多,但基础研究报道较少,关于SDS/OS-15复合乳化
剂的复合比例对高固含量丙烯酸酯共聚物乳液的合成和 性能的影响尚未见报道。这些乳化
剂用半连续滴加法合成固含量67%左右的共聚物乳液,考察了复合乳化剂的复合比例对乳胶
粒粒径、乳液化学稳定性、机械稳定 性、吸水率、粘度等聚合物乳液性能的影响。目前,
丙烯酸酯类乳液的产量仅次于醋酸乙烯类乳液的产量而居我国产量的第二位[2]。丙烯酸树
脂是烯类树脂在涂 料应用中最重要的一种,丙烯酸涂料具有优良的综合性能,尤其在耐候
性、光泽及漆膜丰满度等方面都有其独特的优越性,广泛应用于建筑、机械工业用漆、汽车
工 业等各个领域,而且低毒,价格适中,深受市场欢迎,是目前发展最快的品种之一,并
得到广泛的应用,在国内外发展迅速[3]。
1理论分析
丙烯酸酯类共聚物乳液性能的影响因素有很多。含固量是丙烯酸酯类乳液共聚物胶粘剂的重
要性能指标之一。据报道,日本已合成含固量高达72%的乳液。 我国公开报道的丙烯酸酯
类乳液的固含量已达到了65%[4]。要提高乳液胶粘剂的含固量,从理论上,既要增大乳液粒
径,加宽粒径分布,压缩乳液粒子表面水 合层厚度;从聚合完善市场实施方法上,有两阶
段聚合法,循环滴加法,改进的一段聚合法,添加电解质法等。粘度是丙烯酸酯类乳液胶粘
剂的又一重要指标。可以 通过合成工艺条件的变化来控制,也可通过外加增稠剂等来调配,
可按具体要求进行调节。丙烯酸酯乳液的性能还受下列因素的影响:引发剂,乳化剂种类,
乳化剂 浓度及加入方式,亲、疏水单体,交联剂,增粘剂,填料和共混体系等,引发剂,
乳化剂种类,乳化剂浓度及加入方式等因素是本文研究的要点。
2实验简介
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药品:引发剂:过硫酸铵
乳化剂:十二烷基硫酸钠(阴离子型乳化剂),OP-10
混合单体:软单体为丙烯酸正丁酯(BA),硬单体为甲基丙烯酸甲酯(MMA),丙烯酸(AA)测
量所需仪器及方法:
2.1测量粘度
本实验测量粘度所用仪器为NDJ-1型旋转式粘度计在25℃±0.5℃下测其粘度(上海天平仪器
厂)。计算公式为:
η=k×α
η—绝对粘度,Κ—系数,α—仪器读数
2.2测量固含量
将少量聚合乳液倒入表面皿,使其尽量平铺在表面皿上,放入烘干箱调温至105℃~110℃之
间,干燥至质量恒定。干燥后与干燥前胶的质量比即为胶的固含量。公式为:
测量固含量公式
3实验数据分析
3.1乳化剂用量对乳液粘度的影响
乳化剂用量对乳液粘度的影响
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由表可知:在其它反应条件不变的情况下,乳化剂配比为:十二烷基硫酸钠(R12SO4Na):
OP-10=1∶2情况下,随着乳化剂的用量的按比例 增加为原来的二倍(为单体总量的4%)粘度
增加,当乳化剂的用量按比例减少为原来的一半时(为单体总量的1%),乳液的粘度则明显降
低,这是因为随着乳
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