壳体拉深工艺及模具设计.pdf

技 术 交流 tecH. DiscUssioN 壳体拉深工艺及模具设计 中航工业西安飞行自动控制研究所 王佐朝 兵器工业西安应用光学研究所 戈迎春 文分析了某壳体零件的冲压工艺性及拉深 0.7 ，因此零件为高矩形盒形件，需要多次拉深成型。 本工艺，介绍了所采用的模具结构及工作过 程，重点对拉深工序的确定及计算方法进 1.2 毛坯尺寸计算 行了分析、阐述。 对于尺寸为 × 的高矩形盒拉深件，毛坯形状 A B 图1 所示零件是某产品的外壳，材料1J50 ，料 一般可展开为长圆形，形状如图2 所示，当r1=r2 ， 厚0.5mm ，要求零件外观质量好，零件厚度变薄量 计算公式如下 ： 小于10%。 D=1.13 1 工艺分析及设计 L=D+(A-B) 1.1 零件冲压工艺性分析 K= （ ）零件材料为 的铁镍软磁合金，由于镍 1 1J50 元素的导热性差、 R=0.5K 亲合性强，导致该 按 图 计 算 得 ：≈ ， 则 ： ， 1 D 56mm L=80mm 合金材料在拉深过 K=66mm ，R=33mm。 程中产生热积瘤粘 模而划伤零件表 1.3 工艺设计 面。材料在硬状态 高矩形盒形件一般均需多次拉深才能成型，工艺 下屈强比值大，延 理论一般是在材料面积相等的条件下先拉成较大的外 伸性能差，极易产 形，较低的高度，较大的圆角半径，而后逐次减小外形， 生冷作硬化，需要 增加高度，减小圆角半径，直至达到零件要求。而且 通过退火处理，提 在前几次拉深一般采用椭圆形过度，在最后一次或倒 高材料塑性。 数第二次才拉成矩形件。因此合理确定各道工序的过 （ ） 由 图 渡形状至关重要。 2 图 某产品外壳示意图 1 可以看到零件 （ ）拉深次数估算 1 1 高 H=30mm ，长 由图1 可得到 A =33.4mm ，宽 B=19.4mm ， 底 ×100= ×100=2.5 ， 部 圆角及 壁 间 圆角 半 径 r1=r2 ，查表可知，拉深次数 。 =1.55 n=4 =2mm ， 料 厚 。经 计