渤海A油田稠油脱水工艺优化.pdfVIP

第 21卷 第 6期 中国海上油气 Vo1．21 No．6 2009年 12月 CHINA OFFSHORE OIL AND GAS Dec．2009 渤海 A油田稠油脱水工艺优化 王 玉 陈维权 于泽彬 邢四骏 刘选涛 李 羽 (1．中海石油 (中国)有限公司天津分公司 ； 2．中海石油能源发展股份有限公司采油技术服务公司) 摘 要 针对渤海 A油 田稠油脱水系统处理能力低、脱 出水水质差的问题 ，通过三相分离器水室 增设收油管线、优化来液流程、调整脱水药剂及提 高脱水温度等措施对稠油脱水工艺进行 了优化 ， 取得 了明显效果，脱水量明显增加，原油含水率、污水含油量明显降低 ，而脱水量的增加又解决 了油 田注水水源不足 的 问题 。 关键词 稠油脱水 工艺优化 三相分离器 A油 田位于渤海辽东湾海域 ，该油 田原油粘度 加，A油田中心平台原油脱水存在的问题 日益突出， 高、密度大 、胶质沥青质含量高 (50℃条件下原油密 主要表现在 以下三个方面： 度为949．5kg／m 、粘度为 512mPa·S、胶质沥青质 (1)三相分离器脱水效果变差 ，脱水量达不到 含量为23％)，原油脱水困难。A油 田由老 区(包括 设计标准，分离器 出口原油含水超过 40％(设计标 A 区、B区和 C区)和新区 (包括 6个井 口平台、一座 准为 30％)，而此 时三相分离器的处理量仅为 210 中心平台和一座终端处理厂)组成。老区油井产出 m ／h，远远低于设计处理能力的 708m ／h。另外 ， 物在 A区脱气后通过海底管线输送至 中心平 台，新 在含水 40％左右时该油 田的原油乳状液粘度达到 区井 口平台油井产 出物经过加热后通过海底管线输 最大 ，导致三相分离器分离后的原油外输困难 ，同时 送至中心平 台与老区来液混合后进入三相分离器进 使原油外输泵运行工况变差，振动高 ，气蚀严重 ，故 行油气水三相分离，脱出气体和游离水后的原油 (含 障频繁。 水 30％)用外输泵加压后经海底管线输送到陆上终 (2)三相分离器脱 出污水水质差 ，出口污水含 端处理，分离出的生产污水进入污水处理系统 ，经处 油偏高 (超过 1550rag／L)，导致污水处理系统的斜 理达到注水标准后通过海底管线再回输到各井 口平 板除油器无法正常运行 ，多次出现斜板除油器分离 台和老区回注地层，分离出的天然气进入燃料气处 出的原油向闭排系统过量排放 的情况 ，影响 了闭排 理系统，为平台的透平发电机提供燃料 。A油 田老 系统的稳定运行。 区于 1993年投产 ，新区在2000年投产，目前油 田总 (3)三相分离器油水分离效果受海管段塞流影 日产液在 30000m。左右。随着油 田开采进入 中后 响较大。新区5个井 口平 台产出液通过几千米长的 期和油 田注水量 的增加 ，A油 田的综合含水 已由 44％上升至64％，三相分离器脱水情况变差，外输 海底管线输往中心平台，气液两相流不稳定 ，段塞流 原油含水高，脱出污水含油高；与此同时整个油 田又