衡盾CBN刀具在重载车削的应用研究.docVIP

PCBN刀具在重载切削的应用研究 切削刀具材料的不断进步在机械加工技术的发展中扮演重要角色。使用新刀具材料带来的性能提高及刀具寿命的增加使得按严格的尺寸精度和表面粗糙度要求来确保大量生产零件的互换性成为可能。 PCBN（立方氮化硼）是自然界中硬度仅次于金刚石的矿物质（显微硬度达8000～9000HV）。用PCBN材料制造的刀片是加工黑色金属硬度最高的刀片。它的良好的热硬性（耐热达1400～1500℃）、抗氧化性（在1200～1300℃也不与铁系材料发生化学反应）和抗断裂韧性赋予PCBN系列刀片在实际切削中表现出极其优秀的特性。目前60%PCBN刀具用于汽车制造业，包括用于汽车发动机箱体、刹车盘、传动轴、气缸孔、发动机进出气阀座等。另外，20%的PCBN刀具用于重型设备（如轧辊等）的加工。PCBN刀具在许多需要提高加工效率的加工中也很受欢迎。随着现代制造业的快速发展，尤其是汽车制造业中柔性生产线（FMS）的大量应用为PCBN新牌号材料的应用提供很好的契机。 下面以上海衡盾公司的刀片作为PCBN刀片重载的代表来论述。 二.刀具的特点； 刀具具有过去主要用精加工，近几年由超硬刀具材料的生产工艺改进，控制了原料纯度和晶粒尺寸，采用了复合材料和热压工艺等，应用范围不断扩大，除一般的精加工和半精加工外，还可用粗加工，公认当代提高生产效率最有潜质的刀具材料之一。（1）和耐磨性硬度一般为3000～5000HV。在切削耐磨材料时其耐磨性是硬质合金刀具涂层硬质合金刀具陶瓷刀具的。???? （2）具有很高的热稳定性???? 耐热性可达100℃～100℃，PCBN在800时的硬度还高于陶瓷和硬质合金的常温硬度。因此刀具适于加工淬硬钢、铸铁、高温合金钢等高硬度耐磨材料。????（3）具有优良的化学稳定性???的化学惰性特别大，在1200～1300时也不与铁系材料发生化学反应，其对各种材料的粘结、扩散作用比硬质合金小得多，因此PCBN刀具适合加工钢铁材料。????（4）具有较好的导热性???导热性仅次于金刚石导热系数而且随着温度的升高，PCBN的导热系数是增加的。????（）具有较低的摩擦系数??????摩擦系数为0.1～0.3，随着切削速度的提高，摩擦系数减小。这一特性导致切削时刀屑间摩擦减小，切削变形减小，切削力降低，加工表面质量提高。 主偏角是加工的重要角度， Kr取较小值可减小切屑厚度和增长切削刃长度，刀具散热条件得到改善。在重载加工高硬度材料时，主偏角在机床、工件允许的条件下，主偏角取较小值，可降低切屑厚度，改善刀刃的受力状况，可提高刀具耐用度和切削效率。如下图； 主偏角与切屑厚度 h= f×sinkr 工件材料硬度 切屑厚度 进给量mm/r (主偏角Kr) HRC HV HB h(mm) 4° 6° 8° 10° 15° 20° 30° 45° 32 320 304 0.26 3.70 2.50 1.87 1.51 1.00 0.75 0.44 0.36 35 350 333 0.24 3.43 2.30 1.73 1.40 0.94 0.70 0.41 0.34 40 400 380 0.22 3.15 2.11 1.58 1.27 0.86 0.64 0.37 0.31 44 440 418 0.20 2.86 1.92 1.44 1.16 0.78 0.58 0.34 0.28 48 490 466 0.18 2.57 1.73 1.30 1.04 0.70 0.52 0.31 0.25 52 550 523 0.16 2.29 1.54 1.15 0.93 0.62 0.46 0.27 0.22 60 620 599 0.14 2.00 1.35 1.00 0.81 0.55 0.41 0.23 0.19 66 700 0.12 1.72 1.15 0.86 0.70 0.47 0.35 0.20 0.17 64 800 0.10 1.43 0.96 0.72 0.58 0.39 0.29 0.17 0.14 尽管有较好的硬度和强度，但每一种刀片都有它的极限强度，正确选择刀片所能承受的切屑厚度，是保证产品质量和刀具片安全性的重要因素，不失为是一种好的方式。 （2）刃倾角λs 合理的刃倾角，可增加切削刃的强度，并能使切入、切出平稳，在切削高NiCr铸铁尤为重要，一是λs选择合理切削时渐渐切入，无冲击边缘现象。二是刃倾角选正值时，可减小切削刀，形成“铲切”效果，可减小切屑变形，降低切削热，提高刀具耐用度。 （3）前倾角的大小影响着切削刀，切削刃和刀尖的强度，切削高NiCr铸铁，采用可转位结构形成负前角，当γ°等于负6°时，刀倾角取正值4°的