遥控拆砖机在回转窑维修中的应用1002.pdfVIP

遥控拆砖机在水泥干法回转窑维修中的应用 新型干法回转窑技术是水泥行业主流的生产工艺，而回转窑的打砖维护和砌筑也已经演变成为 一个竞争激烈的领域。对于水泥厂业主来说，缩短停窑时间，降低设备维修成本，保证作业安全， 提高回转窑利用率成为必须十分重视的问题。纵观国内外水泥行业回转窑维修技术和设备的发展历 史，对我们的回转窑维护维修工作有着十分重要的启示。 1、回转窑维修技术的发展沿革 世界水泥工业干法回转窑打窑皮和拆砖技术的发展至今已经经历了四个阶段：  人工/风镐作业的模式  小挖或者滑移装载机改装的打砖机  有线遥控打砖机  无线遥控拆砖机 人工作业 美国曾用的小挖掘机 遥控拆砖机 传统的打窑皮、拆砖维修方法，是人工手持风镐进行，待回转窑冷却到人们可接受的温度时， 工人手持风镐进入窑内，进行打窑皮和拆砖作业。这就需要回转窑冷却时间长，动用的人力很多， 拆除效率低下，而且经常伴随安全事故发生。 随着回转窑技术的发展，回转窑的直径不断加大，产能不断提高，从最初的2000 吨/ 日以下发 展到5000 吨/ 日甚至10000 吨/ 日的产能，回转窑直径也从过去的3 米发展到现在的4.8 米甚至6 米以上。人工打窑皮拆砖的传统方法无论是在拆除效率和人力成本方面还是在安全性方面都难以满 足水泥厂的需要。 在上世纪80 年代中期，美国的炉窑维修承包商HDPC 最早把小型挖掘机装上液压锤用于水泥 回转窑内打窑皮和拆砖，代替人工进行回转窑维修，提高了打窑皮和拆砖的速度，开启了机械化拆 砖的历史。其主要的改装还包括割掉小挖的驾驶室以方便进入窑门；为了满足窑内高温高粉尘的条 件，加大散热器的容量。后来小挖掘机在北美、欧洲和日本的水泥工业得到不少的应用，多种不同 型号的小型挖掘机(卡特、山猫、凯思、小松)都有被改装成打砖机应用于回转窑的维修的案例，在 上世纪八十年代末和九十年代初成为水泥回转窑修窑的主力设备。但是柴油机驱动的小挖在回转窑 内作业也带来了不少的实际问题，主要表现为： 1 (1) 在高温高粉尘的环境下，柴油机故障频繁，维修成本和维修工作量很大，而且噪音大， 冒黑烟 (2) 小挖的两臂结构不能进行上打，视线受限，拆砖时容易损伤筒体 (3) 小挖掘机小挖装备的液压锤的冲击功较小，遇到窑头浇注料需要更换时力量太小，无法 拆除。 (4) 为进入窑内作业，需要改动窑头罩 (5) 最为关键的是，操作员必须坐在小挖上在窑内作业，恶性人身伤亡事故频繁发生，给炉 窑公司和水泥厂造成极大的困扰。美国、法国、德国、日本都有这方面的广泛报导。 为了克服小挖修窑的弊端和安全生产的考虑，上世纪九十年代初期，瑞典Brokk 公司应水泥企 业要求将其机器人形式的遥控打渣机应用于回转窑维修。这种电液驱动的遥控拆砖机一经使用，就 受到水泥行业的广泛欢迎。由于其采用电液驱动、遥控操作和三臂结构的技术和车小力大的独特设 计理念，专门适应于高温高粉尘的特殊作业环境，很快全面取代了小型挖掘机在水泥回转窑维修中 的使用，彻底解决了小挖在拆除效率、操作安全和环保等方面存在的问题。拆除效率比小挖提高 30% 以上，并克服了回转窑维修过程中的安全问题，带来了回转窑维修技术上的革命。随着无线电 技术的发展，拆砖机从有线过渡到无线控制。从1996 年开始，无线遥控拆砖机全面普及，成为国 际知名的水泥公司包括拉法基、海德堡、Holcim、Cemex 等跨国水泥企业的必选设备。 三种回转窑拆砖维修方式的对比 内容 人工作业 小挖掘机 遥控拆砖机 o o o 开始拆除时的窑内温度 50 C 60 C 90 C 打窑皮的平均速度（米/小时） 0.8-1.2 4-6 9-11 打砖的平均速度（米/小时） 1-1.3