基于CCD测量机的小模数齿轮第Ⅱ公差组精度指标的检测方法浅析.pdfVIP

《计量与铡试技术》2o11年第38卷第4期 基于 CCD测量机 的小模数齿轮第 Ⅱ 公差组精度指标 的检测方法浅析 Ana／s／softheⅡ’STerm ParameterTestfo，Fine—pitchGearBaseonCCD—CMM 蒲竞秋 汪 杰 张其莲 (中国工程物理研究院电子工程研究所，四川 绵阳 621900) 摘 要：小模数渐开线圆柱齿轮，因其尺寸微小而给其齿廓测量带来了一定的困难，使用CCD测量机的光学测头，利用坐标法测量，无疑是上佳的选 择。事实上，在被测的坐标点中，引人了齿厚偏差，而且，实测坐标偏误差中还会混人齿距偏差。本文分析了各种偏差和齿形误差的关系，找到了将各 种偏差有效分离并分别评定的正确方法。通过试验件的测试 比较，该方法得到了验证 。 关键词：CCD测量；机小模数齿轮；第 Ⅱ公差组；检测方法 l 引言 齿廓指标测量，具有相当的优越性：光学测头的坐标测试 经过两次改版，国家标准对于圆柱齿轮的参数命名、 方法，可规避因被测件尺寸微小带来的测量问题；柔性的 表示方式均出现了较大改变。然而小模数齿轮的标准却 定位方式，避免了因装夹带来的测量误差和重复工作量。 仍无改动，依然现行有效的标准为：GB2362—90《小模数 实际的测量中，因采点方式不同，会引入多种误差，是使 渐开线圆柱齿轮基本轮廓》与GB2363—9o(／J,模数渐开 用 CCD测量机坐标进行小模数齿轮测量中需解决的关 线圆柱齿轮精度》。故而，我们仍然使用小模数齿轮标准 键问题。 中的参数术语。 2 理论坐标点的确定 齿轮的第 Ⅱ公差组指标，影响传动的平稳性，是齿轮 根据渐开线函数定义，图 1(a)所示，渐开线圆柱齿 验收中不可或缺的检验项 目，其检验组可通过选择齿形 轮上任意点 (，Y)的坐标方程为： 误差与齿距偏差组合而成。通常，齿形误差的测量方法 主要有两种 ：①展成法：利用测头与被测齿轮在基圆上作 纯滚动形成渐开线，该方法受制于基圆位置的准确性，测 量精度较低。②极坐标法：利用渐开线齿形的极角与极 径的关系实现测量与误差评定，该方法若使用接触式测 0 针来实现，则存在因测针半径引入的测量误差，若使用光 学测头来实现，则测量精度非常依赖于齿轮的回转中心 与分度盘的中心间的同心度状况，否则因偏心引起的测 量误差不容忽视。 lYx(==：rrbbc((soinsC~kk一一+CckkcsoinsCCkk)))f ㈤u 小模数渐开线圆柱齿轮，因其尺寸微小而给测量带 来 了一定的困难。利用展成法，对测头要求高而测量精 图1中r6为基圆半径，a 和 分别是渐开线压力 度低 ，显然是不可取的；而利用极坐标法，以球形测头在 角和渐开线展开角。为 了对齿廓 的双面进行测量 ，可将 齿廓上采点是不可行的，依赖分度盘的光学测量，使零件 坐标轴旋转 0角，如图l(b)所示。使新的坐标轴 为两 找正显得尤为重要，为找正付出过多的时间，势必降低测 边齿廓的对称 中心。 量效率；近年来，有提出利用极坐标法，通过光学测头采 点并拟合实际齿形轮廓，继而计算齿形误差的方法，笔者 因tg( 一口)= 以为，该方法运用了先进的测量和数据分析技术，亦适用 得到 =∥一 =arctg上 (2) 于盘类小模数渐开线圆柱齿轮齿形误差的测量，而其不 足在于：因曲线拟合的要求，采集点数 目较少，导致测量 且 』D=~／ +Y