夹具间距对PA／PE薄膜拉伸性能测试结果的影响.pdfVIP

李培芬等：夹具间距对 ／PE薄摸拉伸性能阚试结果的影响 夹具间距对 PA／PE薄膜拉伸性能测试结果的影响 TheEffectofTensilePropertiesTestResultsofPA／PEFilms atDifferentFixtureSpaces 李培芬 康赫男 宾远红 (广东省珠海市质量计量监督检测所 ，广东 珠海 519000) 摘 要：薄膜的拉伸性能是塑料薄膜产品力学性能的重要性能参数和检测指标，在新的薄膜拉伸国家标准中，有采用夹具法测量其断裂标称应变。本 文选用断裂标称应变较大的PA／PE薄膜，选用 (50 125)mm的夹具间距，研究夹具间距的大小对薄膜拉伸强度和断裂标称应变的影响，得出以下结 论：夹具间距对PA／PE薄膜的断裂标称应变有影响，对其拉伸强度无明显影响；由于夹持端内部分材料参与了变形 ，导致断裂标称应变值大于真实值。 夹具间距越大，断裂标称应变值越小，也越接近于真实值；对于PA／PE薄膜材料，夹具间距为 100mm是比较合适的。 关键词：薄膜；拉伸性能；测试；夹具间距 1 前言 大的应变范围内，随位移的增大载荷增加很小。经过此 薄膜和薄片的拉伸性能是塑料薄膜产品力学性能的 阶段后，载荷又随位移的增加迅速增加直至试样断裂。 重要性能参数和检测指标。新的薄膜拉伸测试标准GB／ 试验所得数据如表 1所示。 rr1040．1—2006、GB／l、1040．3—2006对塑料薄膜断裂伸 k率的测定做了新的规定：对屈服点以后的应变，采用夹 具法测量其断裂fII1f率，新标准中称为断裂标称应变。 对脆性材料而言，仍采用标距法测量，对于韧性材料，其 屈服点以前的应变测量采用标距法，屈服点以后的应变 Z 测量采用夹具法。对于塑料薄膜而言，由于其较小的厚 稼 餐 度，变形过程中的不均匀性和发生屈服后应变迅速增加 而应力变化不大的特性，采用标距法测量很难准确反映 其韧性。同时在实践中也存在着引伸计测量方面的困 难，所以采用夹具法测量屈服点后的应变有其合理性。 采用夹具法测量时，夹具间距实际上影响了材料的 拉伸性能尤其是断裂标称应变。虽然在采用同一夹具间 距时，所得结果仍有可比性。但是，仍需对夹具间距的影 图1 夹具间距为 100mm时的载荷一位移曲线 响进行研究以使结果能比较真实反映其拉伸性能。 表 1 不同夹具间距时试样的拉伸强度和断裂标称应变测试结果 2 试验方法及步骤 试验所用样品为 PA／PE薄膜，厚度 O．080ram，根据 塑料薄膜的试验标准GB／T1040．3—2006，用切刀将薄膜 切成 2型试样 。试样宽度 15mm，长度 150mm，标距为夹 具间距离。试样夹具间距分别采用50mm、65mm、80mm、 100ram、125mm，每一夹具间距下都采用 6个试样进行试 验。采用济南兰光 Ⅺ胛(PC)型电子拉力试验机进行拉 伸试验，试验速度为300mm／min，试验环境为室温23℃， 相对湿度 51％。在夹具 内出现滑移或在距任一夹具 lOmm以内断裂的，试验数据不予采用。根据试验所得数 由表 1可知，夹具间距对 PA／PE薄膜的拉伸强度几 据计算其拉伸强度ar6和断裂标称应变ef6。 乎没有影响，对断裂标称应变有一定影响。随着夹具间 3 试验结果与讨论 距的增加，断裂标称应变逐渐减小。 图1给出了夹具间距为 100ram时的载荷——位移 图2所示为不同夹具间距下的断裂标称应变变化规 曲线。 律。由图2可知，随着夹具