金属洛氏硬度计常见故障和误差产生原因及排除方法.pdfVIP

《计量与测试技拳》2oO8年第35卷第 11期 金属洛氏硬度计常见故障和误差产生原因及排除方法 方 强 (大连市计量检定测试所，辽宁 大连 116012) 摘 要：本文主要介绍了金属洛氏硬度计常见故障和误差产生原因及排除方法。 关键词：误差；排除方法；影响 HR一150型金属洛 氏硬度计是工业企业生产实践 由洛氏硬度计测量原理知：当测量系统对压头的位 中尤其是金属热处理工作中常用的洛氏硬度计量器具； 移测量误差达到0．002mm时即可产生一个洛氏硬度单 本文就指针式洛氏硬度计常见故障和误差产生原因及排 位的误差，因此规定百分表在使用段的累计误差不应大 除方法做一简要阐述。 于0．005ram，相当于0．5个洛氏硬度单位。由百分表引 1 硬度计产生的误差 起的误差除了规定的0．5个硬度单位外，还 由于百分表 1．1 载荷方面 指针松动、百分表指针与表壳的摩擦而产生的误差，此误 初载荷和总载荷是否准确，这主要取决于荷重 (砝 差的表现为指针回零偏差很大并呈现出回零与示值误差 码)，载荷杠杆的臂比和位置是否正确，加荷机构是否工 的无规律性。 作正常，例如加荷过程是否有摩擦或有阻力等。常见的 排除方法：仔细的检查表针是否牢固地装在表轴上， 现象是载荷加不上，如此产生的现象是硬度值过高，尤其 并检查指针是否与表盘有摩擦，检查表头与机架安装位 在测量低硬度值时尤为明显。 置是否真正确。 排除方法：在压头正常的情况下检查杠杆刀与刀承 (2)测量杠杆比对硬度示值的影响： 是否脱离；加荷机构是否有阻碍，主轴位置(高或低)是否 测量杠杆比的变化对硬度示值的变化有较大影响， 正常。通常情况是主轴过低以及硬度计安放是否水平。 当测量杠杆比增大时硬度计示值降低，否则相反。 2 压头轴线方面的变形和位移方面 测量杠杆比的改变对高硬度范围改变影响小，对低 2．1 硬度计机架的变形和弹性后效，试件的支撑面与工 硬度影响大。对不同标尺 (A、B、C)来说改变距离相同， 作平台密和性不 良都会引起硬度计示值偏低。 改变值的性质相同，但数值不一样，当臂比改变 1个比例 排除方法：①硬度计机架变形，按检定规程要求进行 时世值改变量(正常情况下臂比为5)，如表 1所示： 检定，如不合格退回原厂(这种情况极少)；②试件放置， 表 1 多数由于试件底面与工作台平面间有异物，排除即可。 箜 改变硬度单位HR 一16 —14 —12 —10 —8 —7 2．2 升降丝杠的轴向位移，通常在测量圆形试件时会产 只有当硬度计其他情况均处于正常(包含压头)而示 生示值偏低 以及损坏金刚世压头，在这种情况下，检查升 值呈规律性误差时才可以用改变杠杆比(只可微小改变) 降丝杠轴线与主轴轴线是否重合 (俗称同轴度)，按检定 的方法来进行示值调整。 规程要求进行检查并排除。 4 由于操作及其他原因产生的影响 2．3 主轴位置的倾斜会产生加荷过程中主轴产生摩擦