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一般工业技术
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理化检验一物理分册 V0I 36 No 2
2000年 2月 PTCA (PART A ：PHYSICAL TESTINGr) Feb 2000
ZG30CrMnSi构件开裂原因分
塑
(舞阳钢铁公司钢研所 舞阳462500)
摘 要 对水压试验 时开裂 的 ZG3OCrMt~Si构件 进行 7分析 认 为 ，台碳量超 标 ，追 成 组 织异
常、硬度过高，是导致构件产生断裂 的原 因。
主题词 精铸 30CrMnSi钢件 等温淬欠
ANALYSISON CRACKING OF zG3
LiYuqi
(Stee1Institute．WUYANG ironandSteelCo )
Abstract CrackingofisothermalquenchedZG30CrMnSistructuralcomponentduringhydraulictestwas
analysed Excessivecarboncontentintheqsting．which caused abnormalIllicrostructureandhigherhardness．
~v,a8ldemifiedasthecauseoffallure．
Keywords Precisecastnig30CrMnSi Isothermalquenching Transformationpoint Lowerhainite
Sorhite
精铸 30CrMnSi钢构件退火后经 900士10。C盐 从开裂的构件上取样，观察显微组织，其组织均
浴炉加热，保温 1Omin，然 后在 410士10。c保温 由晶粒粗大的上贝氏体+隐针马氏体组成 ，见图 ：，
30min进行等温淬火，随后经 70MPa持续 20s的水 而且钢的晶粒特别粗大 (2～3级)见图3 同时在一
压试验 在水压试验时，发生了从未有过的开裂和掉 些晶粒粗大的显微组织中发现有沿晶裂纹。但未开
底现象，见图1，其废品占50 左右。为确保产品质 裂的构件的显微组织均为下贝氏体+索 氏体组成，
析
量，对开裂和未开裂的铸件进行了硬度检验、金相检 见图 4。
查和化学成分分析，找出了破裂的原因，并在冶铸工
艺上采取了相应的技术措施 ，解决了质量问题
图1 构件
1 检验
1．1 断 口及低倍分析
图2 上贝氏体+隐针马 氏体 600X
观察掉底和断开的构件 ，开裂的路径是由径向
转为轴向，见图 l。断 口呈结晶状 ，无塑性变形．对未 1．3 开裂与未开裂构件显微组织、硬度检验
经水压试验 的铸件按有关技术标准加工成低倍试 检验结果见表 1。
样，热酸蚀后未发现铸件端面存在宏观铸造缺陷。 1．4 化学成分分析
1．2 金相检验 对未开裂和破裂构件取样进行化学成分分析
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李玉奇等：ZG30CrMnSi构件开裂原因分析
表 1 开裂与未开
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