万用板(洞洞板)使用技巧与焊接实例.pdf

电子电路网（） 万用板（洞洞板）使用技巧与焊接实例 点阵板（万能板/洞洞板）是一种按照标准IC 间距（2.54mm）布满焊盘、可按自己的意愿 插装元器件及连线的印制电路板，俗称“洞洞板”。相比专业的PCB 制版，洞洞板具有以下 优势：使用门槛低，成本低廉，使用方便，扩展灵活。比如在学生电子设计竞赛中，作品通 常需要在几天时间内争分夺秒地完成，所以大多使用洞洞板。 焊接前的准备 在焊接点阵板之前你需要准备足够的细导线用于走线。细导线分为单股的和多股的（上 图右）：单股硬导线可将其弯折成固定形状，剥皮之后还可以当作跳线使用；多股细导线质 地柔软，焊接后显得较为杂乱。 点阵板具有焊盘紧密等特点，这就要求我们的烙铁头有较高的精度，建议使用功率30 瓦左右的尖头电烙铁。同样，焊锡丝也不能太粗，建议选择线径为0.5～1mm 的。 手工焊接操作的基本步骤： 掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良 好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤： 集成电路查询网（） 电子电路网（） ⑴ 步骤一：准备施焊（图(a)） 左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表 面镀有一层焊锡。 ⑵ 步骤二：加热焊件（图(b)） 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。对于在印制板上焊 接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图(b)中的导线与接线柱、 元器件引线与焊盘要同时均匀受热。 ⑶ 步骤三：送入焊丝（图(c)） 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到 烙铁头上！ ⑷ 步骤四：移开焊丝（图(d)） 当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。 ⑸ 步骤五：移开烙铁（图(e)） 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始 到第五步结束，时间大约也是1～2秒。 焊接注意要点： ⑴ 保持烙铁头的清洁 ⑵ 靠增加接触面积来加快传热 ⑶ 加热要靠焊锡桥 集成电路查询网（） 电子电路网（） ⑷ 烙铁撤离有讲究 烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。图5.18所示为烙铁不同的 撤离方向对焊点锡量的影响。 ⑸ 在焊锡凝固之前不能动 ⑹ 焊锡用量要适中 ⑺ 焊剂用量要适中 ⑻ 不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具 理想焊点的外观： ① 形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。虚 焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。 ② 焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小。 ③ 表面平滑，有金属光泽。 ④ 无裂纹、针孔、夹渣。 点阵板的焊接方法： 对于元器件在洞洞板上的布局，大多数人习惯“顺藤摸瓜”，就是以芯片等关键器件为中 心，其他元器件见缝插针的方法。这种方法是边焊接边规划，无序中体现着有序，效率较高。 但由于初学者缺乏经验，所以不太适合用这种方法，初学者可以先在纸上做好初步的布局， 然后用铅笔画到洞洞板正面（元件面），继而也可以将走线也规划出来，方便自己焊接。 集成电路查询网（） 电子电路网（） 对于点阵板的焊接方法，一般是利用前面提到的细导线进行飞线连接，飞线连接没有太 大的技巧，但尽量做到水平和竖直走线，整洁清晰。现在网上流行一种方法叫锡接走线法工 艺不错，性能也稳定，但比较浪费锡。纯粹的锡接走线难度较高，受到锡丝、个人焊接工艺 等各方面的影响。如果先拉一根细铜丝，再随着细铜丝进行拖焊，则简单许多。洞洞板的焊 接方法是很灵活的，因人而异，找到适合自己的方法即可。 很多初学者焊的板子很不稳定，容易短路或断路。除了布局不够合理和焊工不良等因 素外，缺乏技巧是造成这些问题的重要原因之一。掌握一些技巧可以使电路反映到实物硬件 的复杂程度大大降低，减少飞线的数量，让电路更加稳定。下面就笔者的经验谈谈洞洞板的 焊接技巧。 1、初步确定电源、地线的布局 电源贯穿电路始终，合理的电源布局对简化电路起到十分关键的作用。某些洞洞板布置 有贯穿整块板子的铜箔，应将其用作电源线和地线；如果无此类铜箔，你也需要对电源线、 地线的布局有个初步的规划。 2、善于利用元器件的引脚 洞洞板的焊接需要大量的跨接、