工艺安全信息与信息管理程序 .ppt

工艺安全信息管理程序 安全经验分享 汽车安全带的作用 内容 培训的目的 工艺安全信息与工艺安全管理的关系 工艺安全信息内容 管理程序内容 管理的要点说明 职责 流程 管理要求（内容要求、格式要求） 下步工作与资源需求 培训的目的 了解工艺安全信息的内容 了解工艺安全信息管理的要求和流程 了解各部门在工艺安全信息管理中的职责 下一步工作开展的计划及资源配置 工艺安全管理模型 工艺安全信息 工艺安全信息是识别和控制危害的依据，是落实工艺安全信息管理系统其他要素的基础； 工艺安全信息（PSI）是关于物料、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的书面信息资料；包括： 物料危害性 工艺设计基础 设备设计基础 物料的危害性（1） 收集物料的安全信息，物料包括装置内所有应用到的物质，包括但不限于以下： 原材料 中间产物 成品 废料 添加剂 阻垢剂 缓蚀剂 润滑剂等。 物料的危害性（2） 物料危害性数据的来源： 在线的数据库； 从化学品供应商获得的物料安全数据说明书（MSDS）； 研发或工艺开发的技术报告； 测试数据； 专利资料； 中试工厂/放样报告和数据； （原料）供应商/设备供应商； 基础设计包； 商业化专利技术的授权技术资料； 技术文献中的论文； 政府部门或学术机构。 物料的危害性（3） 物料的安全信息至少包括以下方面的资料： 物理性质 易燃性 毒性 化学反应性 其它危害 工艺设计基础（1） 工艺设计基础是对工艺的描述，主要包括： 工艺原理 工艺流程图 工艺运行条件 工艺设计基础（2） 工艺原理 工艺的物理或化学反应； 可能存在的有不良后果的反应； 有害物质的最大库存量。 工艺设计基础（3） 工艺流程图（如：PFD图、PID图等） 标明流程中主要设备的连接情况 简单的工艺描述，包括： 物料/能量平衡 主要设备的作用 基本的安全系统 工艺设计基础（4） 工艺运行条件 各工序的工艺运行条件(SOC)，如： 温度、压力、流量、液位、物料组分等参数 包括最大值、最小值、设定值（理想值） 在工艺运行条件中详细定义安全关键参数的安全运行极限（SOL），包括： 超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害 安全运行极限设定的理由及其控制措施 设备设计基础（1） 设备设计基础指设备的设计所依据的假设条件和逻辑，必须包括以下内容： 设备设计依据 设备计算 设备的技术规格 供货商资料和设备蓝图 管道和仪表图（PID图） 质量保证检验报告 PSM关键设备清单 设备设计基础（2） PSM关键设备 若失效可能导致、允许或促使工艺事故的发生，导致死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的设备。 具体来说，被认为是PSM关键设备的通常包括那些出现故障后会导致： 密封性失效 投料错误或物料污染 保护层的失效 无法探测不正常工艺条件或报警故障 无法安全地控制危险事件 的部件、设备和系统。 工艺安全信息管理程序目录 目的 适用范围 术语 职责 管理要求 工艺安全信息的文件化管理 培训 审核 目的 本程序旨在规范工艺安全信息的管理，保证材料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为管理、技术、维修和操作等人员在工艺安全管理活动中作出正确判断提供特定的工艺安全信息。 项目单位职责 项目单位 包括项目设计组织和实施单位 新、改、扩建项目工艺技术文件 收集和归档 完整的工艺技术文件资料移交给相关单位； 生产部门职责 组织对本程序的培训，确保涉及危险物质和操作的相关人员熟悉并遵循本程序的要求； 负责为工艺技术文件的及时准备和更新提供必要的资源； 并确保按规定对工艺安全信息的管理进行审核； 实现对工艺技术文件的管理和控制，并确保其便于查询和取用。 工艺技术员和设备技术员负责保持工艺技术文件的完整性和准确性，包括编写新的工艺技术文件，定期检查工艺技术文件，确定工艺安全管理的关键性设备和及时更新工艺安全信息。 生产运行人员应按工艺技术文件的规定进行操作，确保所有的设备、管线和控制系统在工艺技术设定的参数范围内运行。如果生产装置运行超出工艺技术文件的规定，生产运行人员应执行变更管理程序 维修、采购部门职责 维修部门职责 检修人员应负责确保生产装置得到良好的维护。 物资采购部门 物资采购部门应负责在物资采购时要求供应商提供危险化学品、设备、材料等工艺技术文件，并提供给项目管理单位。 生产处室职责 生产运行处 将工艺设计基础资料进行确认并发放生产部门，组织对生产部门在用的工艺设计基础资料的及时性、完整性和准确性定期进行审核。 机动设备处 将设备设计基础资料进行确认并发放生产部门，组织对生产部门在用的设备设计基础资料的及时性、完整性和准确性定期进行审核。 质量安全环保处 负责非采购物料的安全技术说明书的收集，对工艺安全信息管理提供咨询和技术支持。 管理流程（物料的危害性