建筑工程施工质量验收资料-2 .doc

通风与空调工程材料、设备出厂合格证 及进场检验（试验）报告汇总表 KT2.1 技术负责人： 质检员： 年 月 日 提 示 一、各分项工程检验批质量记录表中要求检查产品合格证明文件的，均应由合格证明文件，要求有测试报告的，厂方（或供应商）应提供检验报告。当要求抽样复试应由有资质的检测单位检测并出具检测报告。需要生产许可证的及省建设厅推广证书的必须提供有效的证明文件。 二、进口设备应提供商检报告和中文质保书及合格证明文件。 三、有消防要求的必须附上消防主管部门的产品认可证明文件。 四、表中数量为合格证或质保书数量，不应填写材料或设备、附件数量。 设备进场验收记录 KT2.2 设备基础验收记录 KT2.3 隐蔽工程验收记录 KT2.4 提示 一、隐蔽前管道应试压、冲洗、防腐、保温等验收合格；排水管应通水试验合格；风管应作强度、严密性试验、防腐、保温等验收合格。 二、水管道及风管隐蔽内容为地沟（埋地）、吊顶内、墙内，楼板内及管道井内（检查门小于500mm×600mm）的部位。 三、各种支、吊架间距应符合设计要求，按下列规定： 1、水平安装风管直径或最大边长≤400mm，间距不应大于4m；直径或最大边长＞400mm，间距不大于3m； 2、螺旋风管支吊架间距可延长至5m和3.75m； 3、对于薄壁钢管间距不大于3m； 4、保温风管直径或最大边长≤400mm，间距不大于3m；直径或最大边长＞400mm不大于2m； 5、垂直安装风管，支架间距不大于4m。单根立管至少应有两个支架。 风机盘管水压试验检验记录 KT2.5 风管强度检验记录 KT2.6 提示 一、风管制作完成后在进行强度压力试验时，试验压力为工作压力1.5倍，持续时间为3分钟，检查接缝处无开裂为合格。 二、风管工作压力应按设计要求选取。当设计无要求时，工作压力可采风机全压的90%或空调机组余压计。 风管系统漏风量测试记录 KT2.7 提示 一、矩形风管的允许漏风量应符合下列要求： 低压系统风管QL≤0.1056P0.65 中压系统风管QM≤0.0352P0.65 高压系统风管QH≤0.0117P0.65 P：风管系统的工作压力（Pa）。 QL、QM、QH：系统风管在不同工作压力下单位面积风管在单位时间内的允许漏风量[m3/(h·㎡)]。 二、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。 三、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。 四、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。 五、风管漏风量（严密性）测试的抽率应符合下列要求： 1、低压系统风管的严密性检测，应采用抽查，抽查率为5%，且不得少于1个系统。当在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，则应按规定的抽检率，做漏风量测试。 2、中压系统风管的严密性检测，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽查，抽查率为20%，且不得少于1个系统。 3、高压系统的风管严密性检验，应全数进行漏风量测试。 系统风管的严密性（漏风量）测试的被抽系统应全数合格，则视为通过；如有不合格应加倍抽检，直至全数合格。 4、系统风管漏风量检验，排烟、防烟除尘级6-9级净化空调按中压系统风管的规定；1-5级净化空调按高压系统风管的规定执行。 风管系统漏光检验记录 KT2.8 提 示 一、漏光法检查： 1、检查采用手持移动光源不低于100W带保护罩的低压照明灯具或其它光源。 2、系统风管漏光检查时，光源可置于风管内侧或外侧，但其光源相对侧应为黑暗环境。检查光源应沿着被检查接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射击，则说明检查到明显漏风，并做好记录。 3、对系统风管的检查，宜采用分段检查，汇总分析的方法。在严格的质量管理基础上，系统风管的检查，以总管和干管为主。 二、当采用漏光法检查系统的严密性时： 1、低压风管系统从每10m接缝，漏光点不大于2点，且100m平均漏光点不大于16点为合格。 2、低压风管系统每10m接缝，漏光点不大于1点，且100m平均漏光点不大于8点为合格。 3、低压和中压系统的风管漏光试验应全部合格。 4、漏光检查中对发现的条形漏光，应作密处理。 注：低压风管系统风管工