玻璃原料及配合料的控制.pdf

技术交流 玻 璃 原 料 及 配 合 料 的 控 制 曾雄伟　程红莉　张文玲　赵恩录　王志平 （秦皇岛玻璃工业研究设计 院　秦皇岛市　066004） 摘　要　简述 了浮法玻璃硫酸盐 的澄清机理，介绍 了玻璃原料COD值 的分析方法及影 响因素， 主要介绍 了玻璃Redox的 控制原理及计算方法 。 关键词　玻璃原料及配合料 还原性硫 化学需氧量　氧化－还原势　控制 中图分类号：TQ171　 文献标识码：A 　文章编号：1003－1987（2008）12－0027－07 微气泡是玻璃生产 中一种常见 的缺 陷， 为 了得 ℃）几乎不与硅酸盐液相互溶；它们集聚在所有的熔 到优质的浮法玻璃，减少气泡的产生，国 内厂家普遍 体—固体界面和熔体—气体界面上。硫酸盐液体的流 采用高温熔化 的措施 。这样虽然能够改善玻璃 的质 动性很好，能促使固态的配合料颗粒熔蚀得更快，也 量，但是却大大增加的燃料的消耗，而且加快了熔窑 促使气泡能更快地从溶体中排出。这种功能类似洗涤 的侵蚀，对玻璃熔窑很不利 。产生气泡的主要原因是 剂中的表面活性剂，故称起到表面活性剂的作用。 玻璃生产中缺乏较好的熔制澄清技术。玻璃的澄清过 （2）界面湍动作用 程是玻璃熔化过程中非常重要的一环，也是生产优质 在 大 约 1 288～ 1 326 ℃时， 硫 酸 钠 的热 分 解 玻璃和节能降耗的关键环节 。玻璃的澄清过程是是一 （在有玻璃存在 时） 开始 明显 。随着热分解进行， 个复杂的物理化学过程。澄清过程完善与否和配合料 有些分解产物（ 主要是Na O）能溶解 于玻璃熔体， 2 的组成、熔制工艺制度、窑 内气氛的组成与压力、气 就越过未分解 的硫酸盐熔体与玻璃溶体之 间的界面 泡中气体的性质及使用的澄清剂等因素有关。由于环 被传送到玻璃 中，使熔体 中所有界面处都产生剧烈 保对大气污染的要求愈来愈严，如萤石、食盐、白砒 的对流，所 以在这个温度范 围内硫酸钠可起到混合 等澄清剂，其应用正受到严厉的限制。只有含硫的物 和均化 的作用 。这种作用不是单纯 的扩散效应，也 料还能用作为钠钙玻璃的澄清剂，当然，就是这些物 不是熔融芒硝和玻璃这两个互不相溶 的液相之 间的 料，也不能用得过多。 对流效应，它是一种独特 的界面湍动 还原性硫澄清是国际上在玻璃制备过程方面的一 界面湍动作用不仅和表面活性剂作用一样， 能 大进展，几乎已普遍应用于平板、器皿、医药等玻璃 加快配合料 中未反应 固体颗粒 的熔蚀 以及气泡 的排 生产 中。它能显著 降低玻璃熔化温度 、提高熔窑效 出，更重要 的是它独特 的传质过程所带来 的微观混 率、改善玻璃质量和色调稳定性。从技术上讲，它是 合和均化效能 。这一点对熔化优质玻璃至关重要 。 将硫酸盐在玻璃熔化和澄清 的作用进行最优化 的控 （3）排气作用 制。通过控制玻璃COD值和Redox数，能够很好的体现 随着玻璃 液温度 的上 升， 在 大约 1 454 ℃时硫 还原性硫澄清技术，熔化高效、优质、低耗的玻璃[1] 。 酸钠 的分解加快 。当分解产物 的分压达到或超过一 个大气压 时，在玻璃 中产生 了气泡，这些气泡在上 1　硫酸盐澄清的作用和机理 升过