深水钻孔桩施工培训资料 .docVIP

深水钻孔桩施工培训资料 中铁 局 公司工程管理部 一、概述 海上钻孔桩基础施工，首先需要在施工位置设立施工平台，以便在平台上安装成孔成桩设备，建立海面上的施工场地；其次须在施工处加设钢护筒，用以在海床与平台间建立人工井壁，隔离海水；第三为了及时排渣，防止井壁坍塌保护井壁，冷却钻头，泥浆循环是离不开的，泥浆的配制与维护，泥浆循环系统的加设，通称泥浆工程；最后利用成孔机械，在预定位置向海底钻孔，钻孔按设计要求完成后，向孔内下钢筋笼灌注混凝土成桩，称灌注桩工程。海上钻孔桩施工流程见下图： 二、钢平台的设计与建造 1、海上钢平台的功能要求 （1）满足钻机成孔工艺与设备布置的要求； （2）保证清孔、水下混凝土灌注等成桩工艺与设备布置的要求； （3）保证施工船舶的停靠和后续工序的要求； （4）保证作业人员良好的工作环境与活动场地； （5）保证作业人员能顺利的上、下平台和紧急情况下安全撤离； （6）能够满足海上自然条件下安全生产的要求； （7）使用期限为2～3个月，便于安装、拆卸和迁移，可重复利用。 2、钢平台设计的前提条件 （1）钢平台的功能要求； （2）海域的自然条件，包括：风、波浪、潮汐、海流、冰等统计资料，海底地形测绘与地质勘探的资料； （3）《海上固定平台入级与建造规范》，《港口工程技术规范》和《地基与基础设计规范》。 3、钢平台的设计要点 （1）钢平台的方向按钻孔桩排列方向确定，并保持一致； （2）平台高度的确定： 平台高度=最高潮位水深+ +安全距离 （3）钢平台平面尺寸的确定： 平台宽度=平台宽度方向两端钻孔轴线距离+钻机宽+安全距离×2 平台长度=平台纵向两端钻孔中心距离+（钻机长+安全距离）×2 （4）平台要设置方便人员上、下的扶梯一个，要设有安全防护栏与安全警示标志，并配备消防器材和救生圈。 4、钢平台的结构设计 平台的顶标高：考虑10年一遇高潮位再加上常见波浪高度以及50cm安全高度,同时参考设计文件提供的技术参数，确定施工平台的顶面高程为+5.00。 按照双幅桥钻孔桩同时在一个平台上同时钻进施工的原则,平台的设置尺寸:32m×12m;每个平台由18根φ720mm(δ=8mm)的钢管桩支撑,钢管桩上部设置四根I45a工字钢,将贝雷梁放在I45a工字钢上, I45a工字钢上设间距1.25m的I20a; I20a工字钢上设间距0.35m的I12.6工字钢;上铺设δ=10mm的钢板。 图示如下： 平台立正面图 平台平面图 平台侧立面图 三、钻孔作业平台施工 1、钻孔作业平台施工工艺流程 2、钻孔作业平台施工方法 2.1作业平台下部结构施工 2.1.1钢管桩的加工、制造与运输 钢管桩采用专业厂家加工的Ф72cm、δ=8mm钢管桩，汽车陆运到施工码头，然后装至施工运料驳船上海运到施工现场。现场用料根据施工现场进度组织分批配料，根据工程总体施工计划本项目安排18座施工平台的材料。钢管桩运输过程堆放按沉桩顺序可采用多层叠放，各层垫木位于同一垂直面上，船上管桩的叠放层数不宜超过二层，以保证行船安全。钢管桩起吊、运输和堆存过程中须避免因碰撞等原因而造成管身变形的损伤。注意在钢管桩沉放前再次检查管节焊缝。 钢管桩单根最大长度为20m，重约为1.7t。构件在加工结束后标上重量、重心和吊点的位置，以便吊运和安装。管桩运输后场采用25t汽车吊装车，前场采用履带吊卸车和船吊配合运输船运至施工现场。 2.1.2钢管桩下沉施工方法 根据钻孔桩钢管桩的试桩的插打经验，以及所打地层的地基承载力计算，钢管桩底打入黏土层2米即可满足设计及本工程的施工要求，以上两个方面确定插打钢管桩的入泥深度不小于10m。 钢管桩下沉采用履带吊上驳船的方式施工，施工示意图参见图3.3.2。首先借助GPS对设计钢管桩位置初定位，并以浮漂标记。随后利用拖轮将方驳吊机打桩船拖至桩位附近抛锚，借助锚绳的松、紧对打桩船进行精确定位，标记驳船的位置。借助驳船船舷上已安装的打桩架对钢管桩进行准确定位，并进行钢管桩的沉打。 钢管桩沉打使用DZ90型振动锤，能提供额定振动力为50t，可以满足本工程的要求，起吊设备采用50t履带吊。先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，待桩身有一定稳定性后，再利用履带吊起吊振动锤夹住钢管桩，开动振动沉锤振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉打，一排桩沉打完成后再移船至另一侧。 钢管桩沉打应注意：振动锤重心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根钢管桩的沉打应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续沉打困难；沉打过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10cm，垂直度不得高于1%；钢管桩每天施打完毕后，用槽钢14a焊接钢管桩纵、横向联系，以防水流冲击倾斜，保证平台的抗扭能力。 钢管桩贯入度的最终标准，以每5分钟下沉不超过3cm为限。船舶