环形焊接小车 .docVIP

 目 录 1. 概要 1 2. 环形焊接小车的优点 2 3. 焊接作业所需组件 3 4. 构成及规格 4 5. 主要名称及功能 5 6. 安装及运用 7 7. 维修及检查 10 8. 故障及对策 11 9. 安全注意事项 13 1.概 该设备是对垂直和水平衔接的板材焊接、与大型管材衔接的板材焊接具有最佳焊接效率的焊接自动化设备，对于一般自动焊难以实现的上层水平焊接是极为有用的自动焊设备。 无需移送设备轨道；易于安装和拆卸，可以使用角度调节器适应各种侧面焊接和凹陷较深的位置焊接。 从自动焊设备的特点来看，既降低了作业者的作业疲劳度，也最大限度的提高了可生产性，非熟练者也可以实现高品质焊接，是一款具有突破性的焊接自动化设备。 2.环形焊接小车的优点 1）使用者的便利性 ①由于自动焊接设备—环形焊接小车中的驱动系统，使得作业时移动简便，提高了作业者的便利性。 ②自动焊接设备—环形焊接小车的焊枪高低调节自如，设备的安装和拆卸简便，最大限度降低了焊接作业者的作业疲劳度。 ③为了便于安装和拆卸环形焊接小车，使用磁铁杆有效地提高了自动焊接设备的安装与拆卸，强化了作业者的便利性。 2) 焊接作业的便利性 ① 。② 环形焊接小车除了焊枪的上下及前后具有调节所需的滑轨，还有一个精确调节焊枪角度的旋转型滑轨，进一步提高了焊接效率。 ③ 通过简便的自动焊接设备操作和控制调节，使用自动焊接设备—双丝焊接小车，非熟练焊接作业者也能进行焊接作业。 ④。 3. 焊接作业所需组件焊机 CO2 WELDER 350A or 500A 送丝机 WIRE FEEDER 输入电源 AC V 1SET D 焊接电缆 0～80SQ (可选择规格) 1EA E 自动焊接装置 焊接小车（Ka-） 焊枪 00A 1SET G 工具 扳手 项目 结构及规格 备注 横向 70 mm 左右微调 1周滑动距离（纵向） 10 mm 1周滑动距离（横向） 10 mm 其他 牵引力 7kgf SUS440C, SUS304 吸附力 17kgf 电子箱耐热温度 100℃ 永久磁铁耐热温度 100℃ 行走轮耐热温度 200℃ 5. 主要名称及功能1) 主机（MAIN BODY） 。2) 滑轨(SLIDE) 是用于将焊枪的一端准确对作业部分的装置，可细致地调整前进和后退以便接近作业部位。3) 焊枪夹具(TORCH CLAMP) 支撑焊枪进行作业，可任意调节从设备到作业部位的间隔及焊枪的作业角度。 4) 控制箱(CONTROLLER) 对该设备的各种电器运转和作业流程引起的多个动作进行控制。。6. 安装及运用1) 作业前应准备的设备和工具 焊接电源(CO?POWER SOURCE –包括1次 电源供应) CO? 环形焊接小车 (Ka-RW808) CO?气体(包括焊接电源) CO?单芯电缆 接地线(包括接地钳) CO?(包括) 其他焊接面罩、焊接手套等安全装置和作业时使用的基本工具应事先检查并准备好。 ① 一次主电源和焊接电源的开关为“OFF“状态下，把一次电源和CO?气体连接到焊接电源上。 ② 焊接电源的二次输出端连接CO?单芯电缆和接地线，接地钳要牢固的固定在作业母材上。 ③ 把单芯电缆各自连接到送丝装置的正确位置此时，焊接电源端的适配器要确保紧密固定，避免空隙造成的发热现象而导致电缆和送丝装置。 ④ 把焊固定在送丝装置的卷筒上，然后送丝支架，再把焊枪的适配器安装到送丝装置的焊枪适配器上。 ⑤。 2) 焊接小车的接线及准备① 电源电缆(3P)和焊枪连接器(2P)分开使用时 焊接小车的电源开关设置到“OFF”，然后把购买本产品时包含的电 线连接到电源电容器（AC 220V）和控制器的3P接头上。 把焊枪头2P连接头连接到焊接小车控制器的恰当部位。 把焊枪2P连接头连接到送丝机的恰当部位。 ② AC 220V)与焊枪连接器一体型控制器的5P连接。 将焊枪2P连接器与送丝机连接好。 3) 作业(焊接)顺序 把焊接电源（POWER SOURCE）的一次主电源开关设置为“ON” 把位于焊接电源正面面板的电源开关设置为“ON”。 把焊接电源的（CRATER）选择开关设置为“无”。 。 把焊接小车焊接开始的地方，调节导杆的左右长度（前进端要比后进端短），设置焊接小车的运行方向后，利用滑轨和焊枪夹持器，调节角度及距离等把焊枪放到正确的焊接位置。 焊接小车的电源开关设置为“ON”。 把焊接/非焊接选择开关设置为“非焊接”，检查焊接小车的运行方向和运行速度等，设置后再为“焊接”。 利用送丝装置、电压，。 需要自动设置焊接结束时间，把制动器设置在相关位置上。 按下焊接开始按钮启动焊接。 （焊接小车运行，焊接开始。焊接小