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点焊知识培训 电阻焊基础知识. 点焊的主要参数. 点焊的影响因素. 不同板厚焊接参数调整方法. 焊接参数调整的理论数据 6. 点焊的主要缺陷及调整方法. 电阻焊的基础知识 1电阻焊的工作原理 在一定压力下,给电极与工件间通以焊接电流,利用电极与工件间接触电阻产生的热量将两电极间工件融化,在压力的作用下进行冷却,形成焊核. 2点焊的分类 点焊按焊接方式分为双面双点,双面单点,单面单点, 单面双点. 3点焊的工作过程 点焊工作过程分为四个方面:预压,焊接,维持,休止 点焊的主要参数 2.1焊接时间 焊接时间的长短主要取决于焊件的导热性能,导热性能好的材料焊接时间短,导热性能差的材料焊接时间长. 2.2维持时间(保持时间) 焊点焊核结构形状的形成取决于焊接完成后的冷却速度,冷却速度越快焊核形状越好. 电极具有传导焊点热量的功能,因此在焊接电流停止后,电极尚可有零点几秒的保持时间,以提高焊点的冷却速度. 2.3焊接压力 焊接时所需的压力大小要根据焊接工件材料来调整,电阻较大的材料焊接压力就较大.如:钢,镍,钼 注:焊接压力较大将使接触电阻减小,影响焊接质量. 2.4次级电压/次级电流 次级电流的大小取决于次级电压的大小,次级电压过高次级电流就会过高,引起工件和电极过烧.次级电流过高直接导致焊接飞溅,焊点过烧,焊点缩孔等焊接缺陷. 2.5焊钳操作手法也是焊接的重要参数 由于焊点位置及焊接力的影响焊接使会产生一种推力作用,只有当焊点在焊钳轴向平面时,这种推力是最小的. 2.6稳定散热性能 良好的焊接前提条件是保证导热性能和散热性能必须稳定.焊核的大小取决于焊点散热的稳定性是否平衡,要使散热性能保持平衡,就必须保证焊接参数的稳定性. 3点焊的影响因素 焊接过程中在焊接电流,焊接时间调整好后,影响焊接质量的主要因素是电阻.它可分为3个接触电阻,4个材料电阻. R1:电极1的电阻 R2:电极1与工件之间的接触电阻 R3:工件本身的电阻 R4:两工件之间的接触电阻 R5:工件本身的电阻 R6:电极2与工件之间的接触电阻 R7:电极2的电阻 1电阻与压力关系 总电阻Rg随着压力的升高而降低. 在焊接时间,焊接电流不变的情况下,可通过加大焊接压力来减小焊接飞溅,但此时因接触电阻的减小.焊接热量降低,易出现焊点开焊的缺陷. 3.2焊接时电阻的变化 在焊件(金属)保持固体状态时,电阻随温度的升高而直线上升,随着焊件(金属)开始融化,电阻呈跳跃式增长,大约至原来的2倍. 在焊件完全融化后,随着焊接时间的延续电阻将降低. 3.3冷却与点焊的关系 在焊接过程中需要非常高的温度来融化钢板,而焊接材料(电极)直接贴在工件表面上,持续的加热会使焊接材料(电极)便软,从而发生变形或接触面积增大,引起焊接电流,焊接质量降低.为保证焊接质量必须对电极进行冷却,良好的冷却可以延长电极使用寿命保证良好的接触,良好的冷却保证了电流的恒定和持久性. 注:冷却管路中的水流必须保证不使冷却水在电极内形成蒸汽,水蒸气导热性能差会降低冷却水的散热效果. 3.4电极与点焊的关系 电极的导电性,导热性,散热性选择直接影响焊接质量的好坏. 电极帽类型: 4 不同板厚焊接参数调整标准 同2层钢板焊接相比较,3层厚钢板点焊的焊接压力和焊接时间应提高20%. 焊接电流应调至焊点出现飞溅时的电流略低的状态. 3层钢板总板厚＞5mm使用电极类型为”A”型,”D”类型电极不适用3层钢板的焊接. 如果(中间钢板+较厚外板)/较薄钢板≥3 较厚外钢板使用”A”类型电极,另外一层外钢板可根据需要选择”A.B.C.E.F”类型. 1薄钢板同2块厚钢板进行点焊 次类焊接比较困难但可以实现.根据厚钢板调整焊接参数,薄钢板的压入深度较大,使用”A”类型电极帽在薄钢板焊接,可以在电极力较小的情况下实现可接受的压入深度. 4.2两薄钢板同一厚钢板点焊 根据较薄钢板进行焊接参数调整,如果薄钢板的陷入深度过大,可将电极压力降低至2层钢板焊接的数值,焊接电流须在实验中确定. 4.3薄钢板两侧各有一层厚钢板点焊 次类焊接相对较简单,电极的选择.焊接时间.焊接压力同同两层钢板焊接类似,焊接参数根据厚钢板确定. 4.4两薄钢板夹一厚钢板点焊 进行次类焊接时,钢板厚度的比例关系不能超过3,所需焊接参数根据薄钢板进行调整,但焊接电流要适当提高. 4.5三个不同板厚钢板的点焊 焊接参数的调整由两个厚板决定，但产生的后果是电极陷入较薄钢板的深度较大。 5焊接参数调整的理论数据 由于材料的偏差,理论上确定的额定值必须在实践中进行优化. 1KN=100dN 1周波=0.02ms 5.1板厚为0.5mm钢板同如下材料进行点焊 板厚 焊接压力 焊接电流 焊接时间 最小焊点间距 最小电极直径 5mm 15