CPEMBSACR抗冲改性效果的对比.docVIP

CPE、 MBS、ACR 抗冲改性效果的对比------兼谈硬质聚氯乙稀型材抗冲改性剂的应用技术姜铁竹 龚以行 韩风 董军宁为了提高产品的抗冲击性能，在生产过程中要添加抗冲改性剂。用于硬质ＰＶＣ型材行业的抗冲改性剂主要有ＣＰＥ、ＭＢＳ和ＡＣＲ。其中ＣＰＥ、ＡＣＲ改性剂的分子结构中不含双键，耐候性能好，广泛用于户外建筑材料。目前就ＣＰＥ和ＡＣＲ对ＰＶＣ冲击改性的效果讨论很多，国外对ＡＣＲ性能的推荐，除强调它对低温冲击强度的大幅度提高外，还强调它对耐候性、加工性能的改性，而ＣＰＥ对加工温度的敏感性也已被生产实际所证实。因此，目前在欧洲、美国以丙稀酸酯为主导来改进ＰＶＣ的抗冲击性。在我国，由于只有少数厂家生产抗冲ＡＣＲ改性剂，品种和牌号均不能满足市场需要，而且质量尚欠稳定，价格偏高。因而，目前我国绝大多数（９０％）异型材厂仍以ＣＰＥ作抗冲改性剂，ＣＰＥ依然占主导地位，丙稀酸酯应用较少，还有的厂家采用ＭＢＳ。在此，我们对ＣＰＥ与ＡＣＲ、ＭＢＳ进行一下对比试验，对它们进行全面的了解，评价各项性能孰优孰劣，以便扬长避短，合理使用。　　　　　　　　　　　　　　　　　实验部分　　１、实验用主要原料、规格：　　（１）树脂：聚氯乙稀ＰＶＣ ＳＧ－５型，潍坊亚星化学股份有限公司产。　　（２）抗冲击改性剂：ＣＰＥ：型号３１３５，潍坊亚星化学股份有限公司产。ＡＣＲ：ＫＭ３５５Ｐ，吴羽化学公司产品。ＭＢＳ：台湾产。　　（３）稀土稳定剂：型号ＲＥＣ－Ｅ，广东广洋高科技实业有限公司产。　　（４）钛白粉：型号Ｒ１０５，美国杜邦公司产。　　（５）轻质碳酸钙：淄博华信化工股份有限公司产。　　（６）加工助剂：ＡＣＲ－２０１型，山东曙光集团塑胶制品厂产。　　２、实验用主要设备及测试仪器：　　（１）高速混合机：型号ＧＨ－１０ＤＹ，桨叶转速１２５０／２５００转／分，北京华新科塑料机械有限公司产。　　（２）哈克密炼机和挤出机：德国哈克公司产。　　（３）万能制样机：河北承德试验机厂产。　　（４）电子拉力试验机：ＤＸＬＬ－３０００型，上海化工机械四厂产。　　（５）冲击试验机：河北承德试验机厂产。　　３、实验流程及条件：　　实验流程：配料→捏合→挤出→制样→测试　　ＰＶＣ中各种助剂用量如表１所示。　　　表１ 　　　 　　 　　１００份ＰＶＣ中助剂的用量 助剂 ACR 碳酸钙 钛白粉 稀土稳定剂 硬脂酸钙 份数 1.6 5 4 3.1 0.06 　　在ＰＶＣ共混体系中，表１中各种助剂用量不变，抗冲改性剂的种类和用量是变量。　　（１）捏合：将定量的ＰＶＣ与助剂倒入捏合机内，高速运转，物料温度达到１２０℃时放出物料，冷却后装袋。　　（２）密炼：将定量的ＰＶＣ共混料加入哈克密炼机中进行密炼，条件为温度１８０℃，转速３０ｒｐｍ。　　（３）挤出：将ＰＶＣ 共混料加入哈克双螺杆挤出机中挤出，工艺条件为：温度ＴＳ－Ｅ１ １８４℃，ＴＳ－Ｅ２ １８７℃，ＴＳ－Ｅ３ １９０℃；ＴＳ－Ｄ１ １９１℃。螺杆转速３０ｒｐｍ。　　４、试样制作与性能测试：　　（１）抗冲击性能：采用国标ＧＢ／Ｔ８８１４－１９９８测试。　　（２）拉伸性能：采用国标ＧＢ／Ｔ８８１４－１９９８测试。　　　　　　　　　　　　　　　　结果与讨论　　１、不同改性剂对ＰＶＣ共混料的流变性能的影响：　　用抗冲改性剂ＣＰＥ、ＡＣＲ、ＭＢＳ改性的ＰＶＣ共混料的流变曲线如图１所示。 图１ 改性共混料流变曲线 　　图１表明采用ＣＰＥ塑化稍慢，但扭矩最低。共混料流变曲线中，最大扭矩可作为加工设备所需要的传动功率大小的度量，而平衡扭矩则决定了加工设备生产时的功率消耗，它们都是极重要的流变特性参数。平衡扭矩值平稳表明配方中助剂与树脂相容性好，塑化时间长短可决定设备的一些参数。扭矩低，可使挤出功率降低。　　２、各类抗冲改性剂对硬质ＰＶＣ共混料挤出加工性能的影响：　　不同改性剂不同份数的挤出性能曲线如图２所示。 图２ 不同份数改性的挤出性能 　　由图２可见，随着改性剂份数的增加，挤出扭矩都要增加。这说明改性剂用量增加，会使物料的粘度增加，导致扭矩升高。其中ＣＰＥ挤出扭矩最低，ＭＢＳ次之，ＡＣＲ最高。这说明用ＣＰＥ作改性剂时，加工设备生产时的功率消耗低，有利于节能和降低成本。　　３、各类抗冲改性剂对硬质ＰＶＣ共混料力学性能的影响：　　各类抗冲改性剂改性硬质ＰＶＣ共混料的力学性能对比如表２所示。 　　　表2 　　　　　　　　三种改性剂挤出片材的力学性能比较 改性剂 测试项目 6份 8份 10份 CPE ACR MBS CPE ACR MBS CPE ACR MBS 23℃冲击强度KJ/m2 40 32 38 44 49 47 未断 未断 未断 -10℃冲击强度KJ/m