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(3)18：40氧气球罐氧气压力达 1．4MPa，与 警钟 。为了避免类似大停气事件给安钢生产造成的
23500m／h空分设备送氧压力相等，全开23500m~／h 经济损失，制订了如下整改措施：
空分设备与两套 14000m3／h空分设备并联阀 (并网 (1)在大停气的情况下，在球罐区加装4个截
1和并网2)，抢修工作圆满结束。 止阀 (见图1中加 1、加 2、加 3和加 4阀)。在正
5 泄漏的原因与经济损失 常供氧时，加 1、加 3和加 4阀处于全开位置。关
闭加 2阀，两套 14000m’／h空分设备生产的氧气可
经多方分析，泄漏的原因是中压氧气管道与法
以进球罐；当球罐区球罐及管道 阀门出现故障或需
兰的焊缝年久腐蚀 ，特别是 1 ～44个球罐的4
检修时 (如类似此次事故时)，就没有必要大停气
个球动阀和4个止 回阀已投运 15—2O年，长年累
来检修，只需将加 1、加 3和加 4阀关闭，打开加
月工作在 1．5—2．5MPa的中压氧气负荷中，不问断
2阀，使来 自两套 14000m3／h空分设备的氧气不进
地长期服役，由于工作压力的反复变化，导致多处
球罐 ，管路可以与球罐隔离，同时又不影响向～炼
焊缝因应力集中及疲劳损伤发生渗漏并缓慢扩展，
轧、二炼和炼铁等用户供氧。既节约了能源 ，又避
直至发展为大的裂缝产生泄漏。
免了大停气给安钢生产带来的经济损失。
此次制氧厂球罐区多处法兰渗漏的抢修工作历
(2)在球罐区高压氮气与中压氮气管间加装 1
时9．5h，因为两套 14000m／h空分设备各 送氧
个截止阀 (见图 1中加5阀)，仅需2m管道 ，随时
15000m ／h，16000m ／h空分设备 因氧气压力高，
可以实施。加装后，打开加 5阀即可将高压氮气并
实际没有送氧，所 以少供氧气量 ：9．5× (15000+
人 中压氮气管网，从而避免了在吹扫、投运氧气管
15000+6000)+6×400×20=390000m3o，以每 It钢
道和氧气球罐时因降低氧压机送气压力使氧气放散
耗氧 60m 计，少炼钢 ：390000÷6O=6500t；以每
造成的能源浪费，结束 了安钢以往氧压机降压并网
1t钢效益 250元计，直接经济损失：6500×250=
造成氧气放散的历史 ；同时避免了炼钢 、炼铁因氧
162．5万元 。
压机降压、氧气压力过低导致生产节奏减慢所造成
来 自安钢生产计划部统计 ：抢修 9．5h，当天
的经济损失，并且大大缩短了安钢氧气、煤气等管
比平时实际少产铁 6500t、少产钢 7500t。以每 ll铁
网吹扫和打压所用时间，节能效果显著。
效益300元、以每 lt钢效益250元计，间接经济损
失 ：6500×300+7500×250=382．5万元
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