通用机械制造行业重大装备国产化取得阶段性成果.pdfVIP

仅留有极少量的冰块 ，否则应继续进行充氮置换 ， 力。组装完成后对罐体刷油漆 ，罐体颜色一般为 白 同时要求对冷 阱进行清理和干燥处理。在连续加 色；油漆风干后按图样要求进行标记的粘贴及按标 温 、断断续续抽真空除气之后 ，应开始连续加温和 准 《机动车运行安全技术条件》 (GB7258)要求 抽真空4～5天 ，热状态下的产 品真空压力逐步达 进行反光标识 的粘贴。整车出厂前应按图样要求进 到一0．15Pa后 ，可停止加温 ，但抽真空不可停止。 行整车气密性试验 ，并用氮气正压封存 。 抽真空应在容器降温过程中继续进行 ，待容器降至 6 结束语 常温后 ，当真空压力已达到图样要求或更低时 ，可 高真空多层绝热为 目前国内低温槽车行业采用 以进行封堵 。 的一种新的绝热技术 ，优势明显 ，高真空多层绝热 5 整车组装 槽车已成为低温液体运输车市场的主力产品。但其 当槽车贮罐夹层真空度达到要求后，总装外部 制造工艺要求高 ，需要制造的各个环节严格按照标 管路系统及阀门箱等。完成后 ，对管路进行脱脂 白 准要求进行 ，才能制造出高质量的高真空多层绝热 化处理。然后将贮罐与底盘或行走机构进行组装 ， 槽车。 螺栓组合时，应严格按要求控制好拧紧力矩和预紧 ※ ※ ※ 通用机械制造行业重大装备国产化取得阶段性成果 “十一五”期问，通用机械制造行业 以石油化工 、西 最主要 的流程设备之一，又是装置节能降耗 的关键设备。 气东输 、核电等重大工程项 目为依托 ，开展重大技术装备 杭氧集 团依托 “十一五 ”乙烯建设工程 ，完成 了百万吨级 攻关，取得了丰硕成果 。以沈鼓集 团、陕鼓集 团、杭氧集 乙烯冷箱 国产化研制工作 ，掌握 了百万吨级 乙烯冷箱 的核 团、重庆水泵、中核苏 阀等骨干企业为龙头的通用机械重 心技术 ，整套技术具有 自主知识产权 ，总体经济技术指标 大装备国产化基地逐步形成 ，我 国大型石化、核 电等通用 达到当前 国际先进技术水平 。 目前，该项 目已形成 2个具 机械重大装备国产化能力得到进一步提升 ，在很大程度上 有 自主知识产权的新装置 ，申请 国家专利 2项，完成 11项 减少了我国石化、电站装备等对 国外的依存度 。 相关标准 的制订、修订工作 。而且除天津石化、镇海炼化 我国石化装备接连打破 国外垄 断。其 中，俗称 乙烯 两个 乙烯项 目为依托工程外，该项 目研发成果还在 四川、 “三机”的裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和 乙烯压缩机是 抚顺等 乙烯新建项 目中得到产业化应用 ，直接经济效益 百万吨乙烯装置 中最关键 、最核心的设备。该技术 以往一 1．5亿元 ，为国家和用户节约投资 2亿～3亿元 。 直为世界少数几大公司垄断，因此 ，乙烯装备的国产化必 由陕鼓集团研制生产的我 国首台PTA压缩机组，在重 须突破 “三机”的门槛。 庆蓬威石化 PTA生产现场一次性开车成功 ，投入运行 ，这 沈鼓集 团在为大庆石化、上海石化、扬子石化、茂名 是我国在进 口20多套大型 PTA装置工艺空气压缩机组后 ， 石化 乙烯改扩建项 目中研制 “三机”成功的基础上 ，又相 首次实现该装置 的国产化。 继承担了天津石化 100万 t／a乙烯项 目的裂解气压缩机 、 无锡压缩机股份有限公司在成功开发 10万 t／a高密度 镇海炼化 100万 t／a乙烯项 目的丙烯制冷压缩机和抚顺石 聚乙烯 (HDPE)装置用三列迷宫密封压缩机的基础上 ，又 化 100万 t／a乙烯项 目的乙烯压缩机 的国产化研制任务。 为 中石化天津 100