我国实施首个LNG冷能利用项目.pdfVIP

维普资讯 ·l8 · 深冷技术 CRYOGENlCTECHNOLOGY 第3期 使氧气达到增压的目的，因此大型空分设备配套的 备对冷量的需求。进膨胀机的空气经过增压端的增 大容量氧压机，必然转速要高。并且氧气本身就是 压 ，压力可 以达到 2．9MPa (A)，相应地出膨胀机 一 种助燃气体，遇有高温或其它意外，都会给氧压 的空气压力也增加，达到 0．58MPa(A)。这样 ，膨 机带来不可估量的损失。低温液氧泵在低温、低转 胀空气可以直接进入下塔，从流程组织上改善了精 速工况下运转，用液氧泵取代氧压机可以将安全隐 馏塔的调节范围，可大幅度地进行变工况调节。 患降低到最低点。 (5)内压缩流程空分设备由于配置了增压机。 (2)内压缩流程在工艺上与外压缩也略有不 使得膨胀制冷量较大，在满足生产用气的情况下 ， 同。外压缩工艺，氧在主冷 内与下塔的液氮换热， 可以最大量地生产液体。传统的外压缩流程空分设 汽化后以气体的形式流出精馏塔。随着设备运行时 备，只能提取氧产量 1％一2％的液体量。从表 1 间的延长，主冷液氧中的碳氢化合物会有不同程度 可以看出，内压缩流程空分设备的液体量最多可以 的浓缩 、积聚，对设备的安全运行也是一种潜在的 提取到氧产量 的 13％，仅此一项就可 以增加空分 隐患。为了保证安全，往往采取排放 1％氧气量的 设备的综合效益，降低综合能耗。 液氧来降低液氧中积聚碳氢化合物的可能。内压缩 (6)内压缩流程配置液氧泵加增压空气压缩 流程空分设备主冷内的液氧可以达到 100％氧气量 机，代替氧压机。氧压机无论是从制造工艺上还是 的液氧排放，使碳氢化合物无法在主冷内积聚，从 设备结构，均比增压机复杂，设备的制造费用也要 工艺上进一步保证了整体设备运行的安全性。 高于液氧泵与增压机这两项之和，并且氧压机在 日 (3)内压缩流程配置的低温液氧泵，由于是在 常维护及备品备件更换方面的费用也要高于增压机 低温、低转速的状态下运行，设备在一般情况下可 及液氧泵。 以连续运行 2万 h，并且工艺上液氧泵均配置两 在设备的安装上，以往的氧压机在工程设计中 台，在生产运行中一用一备。而外压缩流程配置的 均采用双层布置，在相同装置中，氧压机的平面 占 氧压机则不可能配置备机。因此内压缩流程的液氧 地面积也要 比增压机大。增压机在工程设计中一般 泵配置使得设备的运行可靠性大大提高。 采用单层布置，液氧泵则布置于冷箱内的一角。因 (4)内压缩流程 由于在工艺上配置 了增压空气 此在建设工程中，如果厂房面积受到制约，增压机 压缩机 ，出增压机的高压空气做为膨胀机 的原料， 的安装较之氧压机就有明显的优势。 可以充分发挥膨胀机的制冷作用，充分满足空分设 ※ ※ ※ 我国实施首个 LNG冷能利用项 目 为提高福建LNG的附加值并扩大中下游产业链，充分 醇及合成醋酸等化工原料；另外其所含的乙烷和丙烷可经 利用已有的资源，福建智丹科技有限公司经过 3年研发提 裂解生成乙烯及丙烯，是塑料产品的重要原料。LNG在大 出了 “LNG冷能利用空分项 目”。近 日该公司与香港恒龙科 气压力下转变为常温气态的过程中，可提供大量的冷能， 技有限公司在福建莆田签约合建福建恒舟深冷气体有限公 将这些冷能回收利用，可以用于6种低温用途上。 司，正式实施这一项 目。 该项 目总投资 1250