10KV空压站监控及应急装置.pdfVIP

的参数进行预先设定，运行中可显示和调整各种运行参数；显示警告、报警及故障停车 原因。并且有完善的自诊断、报警、监控功能，对故障原因及部位作记忆保存。只有就 地这种控制方式，有RS485通讯接口输出，没有安装远程/联控的外引控制部分，无法 。 。 实现我公司运行人员在值班室就能集中监控空压机及全方位操作空压机。。 10KV高压开关柜由于在设计和制造方面存在着与M250－II螺杆空压机不配套的 安全隐患问题，因而故障率比较高，特别是一台高压开关柜拒分后，往往会出现扩大事 故甚至殃及到相邻高压柜停电的现象更为突出。发生“拒分”的原因主要有两方面，一 是电气方面故障；二是机械方面原因。高压真空断路器在电力系统中起控制和保护作用， 高压真空断路器性能的可靠与否直接关系到我厂电力系统安全、经济、可靠、稳定运行。 空压站监控设备在监测系统中，采用SEL-551和PMC-560，但在实际应用中都有以 下缺陷：一是SEL-551和PMC-560只能有一个主节点，无法构成多主系统，一旦主节点 出现故障，系统就不能正常运行，导致整个系统的可靠性较差；二是SEL-551和PMC-560 的抗干扰能力较差，不适应在高电磁环境下运行，而且极易误报信号且执行能力差。 状态监测是维修的主要依据，是配合维修的重要环节。有规律性故障如腐蚀、磨损 性故障均有一个发展过程，可以采用状态监测，事先预测其严重程度，进行状态维修。 状态检查可以用测量值与允许的极限值进行比较，以确定维修时机。还可以进行趋向管 理，即对测出的数据进行外推，以便预测其可能超出允许值的时间，提前安排维修。状 态监测是机械设备维修、故障诊断不可缺少的手段，要具备科学的监测手段和设备。如 机械设备振动和噪音的监测诊断、磨损量的监测诊断、润滑油分析诊断等。随着监测手 段的进步和计算机的应用，将有关数据输入计算机分析处理，根据测定的结果制定修理 方案。状态检测的结果能够“对症下药”，防止维修出现的盲目性。对设备实行定期监 测认真做好维护和修理工作，保证设备状况良好、延长使用寿命、降低维修成本提高经 济效益有着十分重要作用。 高压开关柜是电力系统中非常重要的电气设备。10kV高压开关柜的故障表现及其 原因：（1）拒动、误动故障：这种故障是高压开关柜最主要的故障，其原因可分为两类： 一类是因操动机构及传动系统的机械故障造成；另一类是因电气控制和辅助回路造成； （2）开断与关合故障：这类故障是由断路器本体造成的，对于真空断路器而言，表现 为灭弧室及波纹管漏气、真空度降低、切电容器组重燃、陶瓷管破裂等；（3）载流故障： 12K电压等级发生载流故障主要原因是开关柜隔离插头接触不良导致触头烧融；（4）合、 分闸线圈回路，合、分闸线圈电流、电压，断路器动触头行程，断路器触头速度，合闸 2 弹簧状态，断路器动作过程中的机械振动，断路器操作次数统计等。 空压机是电解生产的命脉，对空压机进行定期的维护和保养是保证其正常运转的前 提。主机是空压机的核心部分，长期处于高速运转状态，类似于大多数运转机器，其在 运行到一定时间或年限后都必须进行预防性大修，因为空压机主机在经过长时间高速运 转后会出现以下问题：（1）间隙增大：A、 主机的阴阳转子间的距离增大。带来的直接 后果是压缩机在压缩的过程中泄漏增大，排出机器的压缩空气体积变小。体现在效率方 面就是压缩机的压缩效率降低；B、阴阳转子与后端盖和轴承处的间隙增大，主要会影 响到压缩机的密封性和压缩效率，同时对阴阳转子的使用寿命会产生很大的影响，因为 很多机械故障最初成因都是轴承与主轴之间的间隙造成的。（2）磨损增大：只要是机械 在运转都存在磨损，正常情况下因为有润滑液润滑，磨损会减轻很多，但长期高速运转， 磨损是在慢慢增大的。（3）部件变形：空压机主机是压缩机的核心压缩部件，其内部部 件长期处于高温、高压的环境中，再加上高速的运转，时间一长必然存在部件变形的现 象。同时，造成变形的原因还有使用环境因素，而空气压缩机一般使用的环境的空气中 都会有尘埃和杂质，这些细小的固体物质在进入机器后，日积月累若结成较大的固体块， 就有可能造成阴阳转子变形，间隙增大，严重的会导致主机卡死。（4）部件损坏：在空 气压缩机主机部分的易损部件主