管式空气预热器的腐蚀及其预防.pdfVIP

全国火电200MW级机组协作会第22届年会 管式空气预热器的腐蚀及预防 郑继忠 李钢柱 (韶关发电厂广东曲江512132) 摘要：通过对韶关发电厂2台670t／h锅炉的运行分析，探讨空气预热器的腐蚀、满风问题，对风烟系统 的检修．堆护和运行监督提出可行性建议，降低风机电耗和设备损耗，提高经济效益． 关键词：空气预热嚣腐蚀预防 1前言 火电机组空气预热器的运行状况，直接影响整台机组的电耗及经济性。现国内大多数中小型 锅炉普遍采用的管式空气预热器，耐腐蚀性能较差，易积灰。从而引起传热恶化，空气预热不足， 漏风大等问题。若腐蚀情况严重，则需停炉检修，更换受热面，不仅增加了检修的工作量，降低 锅炉的可用率，还会增加电厂的发电成本。 韶关发电厂8、9号机组自1985年和1990年投入运行以来，空气预热器存在严重的积灰和 腐蚀问题。本文从实际运行方面分析了造成空气预热器腐蚀的原因，对其它同类型机组或中小型 机组均有一定借鉴意义。 2机组及配套简况 韶关发电厂2台200MW国产燃煤机组，锅炉、汽轮机、发电机均为哈尔滨 间再热单汽包自然循环锅炉，每台锅炉配有双引、双送风机，中储式制粉系统4套，管式空气预 热器1套(其型式、布置见表1)、总受热面面积为66250平方米。 表1空气预热器型式及布置 项目 管径 数量 各 注 型式 职组管式 管箱布置 —组三层、二组_层 管箱数量 中40×1,5 舯个 管材A3 二组管箱 中40×1．5 40个 管材A3(上二层) —组管箱 中42．3x1．5 20个 管材CRIA(下—层) 锅炉设计燃用煤种是广东曲仁无烟煤，它挥发份含量低、着火困难、燃烧缓慢、经济性差， 全国火电200MW级机组协作会第22届年会 且质地坚硬、不易破裂、可磨性系数小。按设计煤种(发热量16830kjn喀)灰份含量为40％、硫含 量为1‘5％、固有水份为1．7％。 3积灰与腐蚀的原因分析 大容量高参数锅炉由于大都采用回热循环给水温度高，因此省煤器处烟温和壁温较高，所以 在省煤器处的实际烟气温度高于烟气的露点，因此省煤器不会产生结露和腐蚀。低温腐蚀和堵灰 一般发生在受热面壁温最低的空气预热器低温段。当受热面壁温接近或低于烟气露点时，烟气中 的硫酸蒸气将在壁面凝结而对壁面产生腐蚀；同时烟气中的飞灰极易被壁面上的酸液粘附而形成 沉积，积灰中的金属氧化物与酸液反应会生成水硬性硫酸盐，引起积灰硬化，形成很难清除的低 温粘积灰。空气预热器的低温粘积灰使空预器管道的通流面积不断减小从而使管壁腐蚀和积灰加 剧，产生恶性循环，最终导致空气预热器产生严重金属腐蚀和堵灰，使烟气通流阻力增加，通风 不足，直接影响到了锅炉运行可靠性和热效率。 3．1低温腐蚀的机理 烟气流过低于露点的受热面时，硫酸蒸气在其上凝结成酸液，使金属腐蚀。酸液的浓度随壁温 的降低而降低(见图2-1)。硫酸对金属的腐蚀速度的关系如2-2所示。硫酸浓度在60％以上时腐蚀 不大，在52％-～56％浓度下腐蚀速度最大，在浓度小于50％时，腐蚀速度随浓度减小呈线性下降。 蜘 20 帅 60 80 100 I挖S04．- I口S04黼，_ 图2--1壁温对硫酸凝结的影响 图2--2腐蚀速度与硫酸浓度的关系 受热面硫酸低温腐蚀速度随壁温的变化规律如图2-3所示。在空气预热器中，沿烟气流动方向 受热面壁温逐渐降低。当壁温降至露点E时，硫酸蒸气开始凝结。开始凝结时酸浓度很高，在80％ 以上，凝结的酸量还不多，所以腐蚀速度较低。随着壁温降低，凝结酸量增加，同时金属壁温还较 高，因此腐蚀速度增加，大约在低于烟气露点20～45℃的壁温处D，腐蚀速度达到最大值。之后， 随着壁温的下降，腐蚀速度亦下降，直到腐蚀最轻点B。