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焦炉炉龄问题初探 (太钢焦化厂)贾秉光 摘要：本文从焦炉的损坏原因、控制炉体损伤和焦炉修炉技术三个方面对焦炉的炉龄 问题进行初步的探讨。 前言 焦炉的炉龄问题，如同人的寿命一样，它不仅与其先天的因素有关，而且与后天的保养关 系密切，并且随着科技的发展而发展，以往的一代炉龄为25年。现在对于一代炉龄的要求是35 年，决定焦炉炉龄的主要因素为炉体的损伤和环境污染问题。只有严格控制炉体损伤，切实改 善环境，加强炉体的修补。才能使焦炉的炉龄真正延长。本文从焦炉损坏原因和控制炉体损伤 以及焦炉修炉技术三个方面对焦炉的炉龄问题进行初步探讨。 1炉体损伤的原因 焦炉炭化室炉墙砖的损伤，是炉体损伤的主要部位，炭化室炉墙砖损伤的直接原因是推焦 时对炉墙产生的异常横压，当异常横压大于炭化室砌体的极限负荷时，就会造成炭化室墙面损 伤。 1．1异常横压的来源： (1)炉墙砖的缺陷：焦炉炭化室炉墙砖存在缺陷时，使炭化室表面凹凸不平，在进行推焦作 业时，推焦电流增大，对炉墙产生异常横压。日本西冈等通过模型实验发现，当焦炉墙面存在 lo毫米以上的障碍物时。会使横压急尉上升。 (2)炉温波动：由于炉温波动(过高或过低)．使焦炭的成熟情况不好(或生焦或过火)，易使 推焦电流增大．产生异常横压。造成炉温波动的原因很多，主要包括以下几个方面： a．对于复热式焦炉。由于置换煤气可以引起炉温波动。 b．加热煤气的压力、流量、热值等波动引起的炉温波动。 c．加热系统存在的缺陷使焦炉各燃烧室加热不均匀造成的炉温波动。 d．由于结焦时间的变动、生产操作异常、设备事故等引起的炉温波动。 (3)炉墙的石墨沉积。焦炉在正常生产时，炉墙易沉积石墨，石墨的生成速度在有缺陷的 部位比完好墙面的速度大，就造成石墨呈局部分布，导致推焦困难，产生异常横压。 (4)护炉铁件的缺陷。护炉铁件存在缺陷易使炉体的保护性压力减小，使炉体抗异常横压 的力量减小。 1．2其它方面的损坏： 主要包括以下几小方面： (1)炉头温度过胝，易使炉肩部位产生热应力，当热应力超过硅砖抗裂强度极限时，会使硅 砖产生裂缝，随着时间的推移，裂缝进一步扩大，使炉肩部位的砌体损坏。 (2)炉体严密不好，使炉体散热增大，部分硅砖的温度达到晶型转化温度时，硅砖的晶型发 生转化．产生裂缝。 2控制炉体损伤的方法 ·85· 控制炉体损伤就是平时加强对炉体的保养，如同人的寿命-样，平时的保养很重要，控制 炉体损伤国内主要从管理上人手，包括以下几个方面： (1)自11强热工管理，主要从炉温的稳定、护炉铁件的维护、减少结焦时间的变动、减少加热 煤气的置换等方面进行。 (2)加强操作管理，实现操作标准化，使各步骤的操作按规定进行，使影响焦炉寿命的非标 准化操作减少到零。 (3)加强焦炉设备的维护，使设备的备用率达到100％，减少因设备原因影响焦炉生产引 起的影响炉体寿命的次数。 控制炉体损伤国外主要依靠使用高质量的耐火材料和对炭化室墙面进行覆盖。 选用的高质量的耐火材料主要有方镁石砖和刚玉砖(代替硅砖)，性能要求为：sI吼含量在 94 一3；极限抗压强度为59．6MPA。另外用漂珠砖或堇青石砖代替部分粘土砖，主要用于蓄热室 封墙和炉顶区的保温以及炉门衬砖等。 炭化室墙面的覆盖技术，也就是炭化室墙面防石墨附着技术，主要采用涂釉法，即使用涂 釉装置在短时间内将炭化室炉墙的硅砖表面涂覆一层玻璃状涂层，并在每次推焦时自动清扫 覆盖层，以防止石墨附着在炉墙上。与此相对应的设备有水岛钢铁厂研制的涂釉装置和炉墙 清扫器。 3焦炉的修炉技术 修炉是在焦炉出现问题后采取的的对焦炉损伤部位进行的修理工作，如同人生病以后进 行治疗，属于事后补救。 目前，主要的修炉技术有：湿法喷补、半干法喷补、火焰喷补、等离子喷补、陶瓷焊补、燃烧 室局部或全部重砌。 为了对焦炉进行修理，首先要对焦炉炉体进行检测，检测可以通过人工或设备进行，目前， 国内主要依靠人工目测，采用的方法为一年一度的焦炉自检和日常出焦对的目测；而国外主要 依靠设备进行，使用设备进行检测，可以更准确更及时地反映焦炉炉体存在的问题，使修炉工 作更及时。这种设备有两种：一种是日本水岛钢铁厂的