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紧密纱与赛络纱的性能对比分析 张微1 钟海2 (I．上海市纺织科技发展中心2．东华大学) 摘要：本文根据紧密纱和赛络纱的纺纱原理和结构；对比了几种紧密纱和赛络纱的实际质量．并从理论上对其进行 分析；从经济效茄方面分析对比J’紧密纺和赛络纱，1：艺。结果表驯：紧街纱的性能总体上优-『．赛络纱的，但考虑到 经济性，纺低支纱时可采用赛络纺．纺高支纱时则宜采用紧密纺。 关键词：紧密纺：赛络纺：纺纱原理；性能 l纺纱原理和纱线结构 1．1紧密纺 紧密纺纱系统多采用空气动力学原理，在纺纱三角区位置，通过一组集聚元件，使牵伸后的松 散纤维须条在经负压吸聚管表面时，利用空气导向作用将纤维紧密地抱合在一起，“加捻三角区” 变得很小，甚至基本消失，从而大大减少了浮游外露纤维的数量。 还有一种紧密纺纱系统采用机械一磁铁原理，如罗卡斯fRoCoS)紧密纺系统装置，前胶辊和 引纱胶辊置于前下罗拉之上，磁性紧密器置于两个胶辊之间，共同形成了紧密区。磁性紧密器与卜 罗拉之间紧密接触，没有问隙，形成一个完全封闭的负压区，其底部的弧度与下罗拉表面完全一致， 纤维束与罗拉同步移动，通过紧密器的纤维通道被输送到引纱钳口。 无论何种紧密纺装置，其作用都是减小甚至消除加捻三角区，从而使毛羽减少，强力提高，结 构紧密．纱体光滑。 1．2赛络纺 赛络纺(Sirospinning)是直接在环锭细纱机上生产出类似股线结构纱线的一种新型纺纱方法。 其纺纱原理为：两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵 伸，经前罗拉输出，形成保持一定间距的两根纤维须条，这两根须条由于加捻作用而自然汇聚、捻 合成为赛络纱。 如图1所示为赛络纱与单纱、股线的外观对比。赛络纱与常规的环锭纱、股线具有一些差异： f 1)赛络纱两股须条以螺旋线状相互捻合在一起，两股须条相互之间有较为明显的分界；(2)由 于赛络纱中，两股纤维须条与最终单纱的捻向一致，因此赛络纱表面纤维和须条轴线的夹角最大， 环锭纺其次，而一般股线中单纱与股线所采用的捻向通常相反，所以股线表面纤维和须条轴线的夹 角最小；(3)赛络纱由于两股须条上的捻度很小，纤维易于重新分布，加捻时相互挤压，成纱截面 近似圆形，单纱也近似圆形，股线呈“。。”形。 203 绣 饔瓣 (1)环锭纱 (2)赛络纱 (3)股线 翻l赛络纱、环健纱、股线纵向外观对比【2l 2紧密纱与赛络纱的性能对比分析 表1、表2和表3分别为不同紧密纱和赛络纱的性能对比情况。 表I羊毛，Parster岸绒混纺紧密纱、赛络纱和环锭纱的性能对比例 细度 纱线种类 断裂强度(cN／tex) 条干CV(％) 毛羽指数CH) 紧密纱 12．4I 14．91 2．96 35．7t．e1 赛络纱 11．93 15．62 3．76 ¨” 环锭纱 11．35 16．79 5．03 紧密纱 11．96 1575 2．71 27．8t～e、 赛络纱 ll24 173 335 … 环锭纱 10，68 17．74 4．60 紧密纱 10．17 17．3 2．18 22．7tex 赛络纱 9．3 21．7I 2．72 (265‘