蜡印厂的印花镍网去胶循环利用技术.pdfVIP

2009蓝天全国印染行业节能环保年会 蜡印厂的印花镍网去胶循环利用技术 任江洪 四川南充嘉美印染有限公司 [摘要]蜡印厂需用镍网用于印蜡及追踪印花，使用量多，费用高。为降低制网成本，开发出有 自主知识产权的镍网去胶循环利用技术，使制网成本大幅度下降，提高了公司的真蜡印花布的成本竞争 优势。 ’ [关键词]镍网，去胶，重复利用，降低制网成本 一、前言 非洲市场对真蜡花布的图案、色泽、品种等需求变化多端。客户下订单跟随着以小批量，多图案， 多花色，多品种等为主，以适应市场的需求。这造成了蜡印厂制网成本的增加。一般一张订单12万码 布印蜡需镍网22只，追踪印花需镍网30只。一个月生产600万码布，若返单20％左右计，需耗新镍 制网成本，公司负担沉重。 为减轻公司生产上的制网成本负担，笔者主持开发出有自主知识产权的镍网去胶循环利用技术和氧 化去胶剂YF9384，该项技术和助剂有成本低廉，对镍网无腐蚀，无需设备投资，操作简便，回收镍网 产量高等的特点，经去胶后的镍网完全能满足蜡印用网和追踪用网的质量要求。 二、剥胶技术 l、剥胶剂YF9384的工作原理 在100(2高温和淡碱的作用下，感光胶膜中的大分子中的羟甲基，羧酸基，胺基等官能团发生作用， 变得松、胀、软，与镍网的粘结力下降，再加入自配的氧化去胶剂YF9384，进一步与上述大分子官能 团发生加成，氧化反应及作用，使感光胶膜与镍网的粘结力进一步下降。最后用高压水枪由镍网内向外 冲洗作用下，感光胶膜脱落，从而完成脱胶工作。 2、对机械用网的改进及管理 双面印蜡机、双面印花机及圆网印花机要加强对印网刮刀的选用，刮刀必须打磨平整，刮刀安装角 度要合理，既要达到印制效果要好，又要镍网内部受磨损少，产生刀线少。印制的原料松香液，色浆液 要加强过滤去除杂质，圆网、刮刀的安装，取下要轻装轻放。尽量保护镍网，不产生折痕，内径磨损少， 不产生刀线等疵病。在工作中，要加强管理。 3、胶接闷头的去除 闷头为铝合金，不耐碱，在脱胶前需去除。先用二氯甲烷浸泡闷头，2小时后用自制的装置捅去闷 头，并在镍网的内壁套上钢圈，保护网边和使网保持圆形状。 4、淡碱热煮泡胶 210 2009蓝天全国印染行业节能环保年会 用淘汰的平洗槽(长度大于镍网长度)，接通水、蒸汽，回收丝光淡碱，一般一只平洗槽能装8只 镍网同时泡煮，保持淡碱209L，100。C煮lO分钟。 5、剥胶剂YF9384继续泡煮 同样的另一只平洗槽，加入氧化去胶剂YF9384209／L，淡碱209／L，从前一槽钩出镍网放入再煮 10分钟，待其充分软化、变色后钩取出。 6、高压冲洗 用高压水枪对取出的镍网从内向外喷洗，很快将感光胶膜冲洗干净，个别处用刮刀刮除即可。水经 过滤后循环使用。 7、检查 待网干燥后检查网的内壁磨损及刀线深度，决定是否重新使用。一般将磨损少，刀线轻，无折痕印 的网用于印蜡；将其余的网用于追踪印花。这样可确保在生产中不因断网而影响生产效率。 三、结束语 l、该技术利用回收淡碱及复配的脱胶剂TF9384对镍网进行脱胶，利用公司闲置厂房、平洗槽， 仅接通水、电、蒸汽、淡碱，基本上无设备投资。 2、该技术操作简单，员工只需1小时洗出网便可熟练操作。平均两人8小时能洗出200只镍网， 花费少，洗网成本每只仅0．1元左右。 3、实施该技术后，公司制网成本由每码0．2元降至每码O．05元，节省0．15元，已累计四年生产约 2亿码真蜡布，节省资金达3000万元。 4、现在公司每月生产600万码布，仅需耗用100多只新网，其余全用回收镍网。提高了公司蜡印 布的成本竞争优势，获得了很好的经济效益和社会效益。 2ll