莱钢1080m3高炉余热余能技术开发及其应用.pdfVIP

莱钢1080m3高炉余热余能技术开发及应用 孙建设蒋彦刚 (山东钢铁莱芜分公司炼铁厂) 摘要：莱钢炼铁厂成功开发了高炉废气余热利用技术、高炉循环水余能利用技术，在i#-6#高炉热风炉废气系统、高 炉循环水系统成功应用，有效提高了高炉动力能源的利用率，具有较好的应用前景和推广价值。 关键词：高炉；余热；余能；风机流量 1概述 吨、34高炉年产铁67万吨、44高炉年产铁69万吨，5。高炉年产铁86万吨64高炉年产铁102万吨。 高炉水系统用电量占厂总用电量的10％：六座高炉热风炉废气温度280℃，排放温度180。C。每座高 炉产生的热风炉废气10万一16万m3／h，主要用于热风炉助燃空气进行预热，预热后的空气有环境温 一定的余热利用空间。同时， 1。一44高炉净环水系统(常压水、高压水)，负责高炉风口小套、14、 15段冷却壁以及除尘设备、液压站系统的冷却用水，此系统用电量占总用电量的10％左右。 2现状分析 2．1热风炉废气余热 热风炉是高炉炼铁的辅助设施，其作用是向高炉提供热风。其工作原理是通过工业炉窑的燃烧 器燃烧煤气而产生高温烟气，将热风炉内的蓄热体加热，然后是冷风通过蓄热体，与蓄热体进行热 交换而变成热风(高温空气)，高温烟气与蓄热体热交换后温度降低并通过烟道排出，称之为热风炉 废气。每座高炉配制3-4座热风炉，轮流交替地进行燃烧和送风，使高炉连续不断地获得大量高温 空气，同时也远远不断的产生温度为3000c左右，流量为10-16万m3／h的废气。 目前各冶金高炉普遍利用热管换热器实现热风炉废气热量的回收利用，加热热风炉燃烧所用的 助燃空气。由热管换热器、助燃空气、烟气旁通管路组成的废气余热利用系统，与热风炉燃烧所用 的助燃空气进行热交换，使热风炉废气中的部分热量得到回收利用，使助燃空气温度最高可以提高 到200。C左右。但是经过热管热器换热后的废气温度由280。C降至2000C左右，然后此部分废气通过 热风炉烟道、烟筒直接排入大气。热风炉废气综合利用率较低，造成高炉热风炉废气热量浪费，不 利于企业节能减排的发展。 热风炉废气余热回收应用系统的热管换热器主要由壳体、热管及冷、热流体进出口接口组成。 壳体是一个钢结构件，下部为热流体(烟气)通道，上部为冷流体(冷风)通道，中间由管板分隔。 热管是一种具有高传热性能的传热元件，他通过密闭真空管壳内工作介质的相变潜热来传递热量。 在热管的下端加热，工质吸收热量汽化为蒸汽，在微小压差下，上升到热管的上端，并向外放出热 量，凝结为液体。冷凝液在重力作用下，沿热管的内壁返回到受热段，并在此受热汽化，如此循环 往复，连续不断的将热量由一段传向另一端。通过对全厂热管换热器设计工艺参数，以及现场工艺 参数(表1)的比较分析发现，各高炉助燃空气的温度普遍下降20-30。C，热管换热器的效率下降； 直接影响高炉的入炉风温，在不同程度上增加各高炉的燃料消耗，不利于企业循环经济的发展。 410 表1 股份炼铁厂各高炉热管换热器工艺参数 2．2高炉供水系统余能 1#一4#高炉净环水系统(常压水、高压水)，负责高炉风口小套、14、15段冷却壁以及除尘设备、 液压站系统的冷却用水。目前，老区4座高炉常压系统8台水泵，高压水系统存在17台水泵，分别 对各高炉净环水系统的回水压力进行统计分析，发现4座高炉的高压水回水系统的回水压力存在一 定的余能利用空间。具体见表2。 表2高炉净环水系统回水余压明细表 参数见表3。 420 表3高炉净环水系统余能分析明细表 通过对高炉冷却系统数据分析发现高炉常压水冷却系统存在一定的余能利用空间。 3关键技术措施的开发研究应用 3．1热风炉废气余热回收利用技术原理 5-6#高炉目前全部配加外购焦碳，焦碳储存于露天原料场，水分波动较大，水分波动会引起焦 碳负荷波动从而影响高炉炉况的稳定，并导致铁水质量大幅波动。阴雨天气水分过高时，造成入炉 焦粉量升高，并使炉顶温度下降，影响炉况稳定和TRT发电量的提升。为了有效提高热风炉废气利 用率，改善高炉的焦炭含水量，促进高炉炉况稳定顺行，降低高炉的燃料消耗成本，研究开发了热 风废气余热回收利用技术。工作原理为在空气预热器下游、