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缆型赛络复合纺纱 何春采 J：海市毛麻纺#l科学技术研究所 摘要： 介绍一种环靛考}纱新技术，其机理为境型纺和赛络纺的结合，使纱线中的纤堆的转移与 分布重为复杂，纤维头端外露的机套战少，纤维之间的径向压力更赶，从而减少纱线的毛莉，提高纱 线抗起球耐摩擦性能． 关键词：绳型纺，赛络纺，复合，毛羽，耐摩擦 作为环锭纺纱新技术的一种深化，上海毛麻研究所通过研究推出了一种缆型复台纺纱技术。宴殴 证明，采用缆肇复台纺纱技术所纺制的纱线与传统的缆删纺纱线及传统的赛络纺纱线相比，其条千相 当，而筑喇复合纺纱线的毛荆，纱线的抗起球性能，纱线的酎摩擦性能都明星好于单纯的缆型纺纱线 或者单纯的赛络纺纱线。Ij前缆掣复合纺纱技术已经枉实际生产巾得到了应用井取得了比较满意的嫂 米。 1 缆型赛络复合纺的基木原理 缆壁缸台纺纱的基奉原理示意见阻l。 细纱帆采用双襁纱喂^，西服粗纱征牵仲区域始终保持·定的距离平行向F运动。当经过牵伸的 须条出细纱机的前箝ll后，每一组须条立l!lI被分剖轮分期成2股以上的纤维束。纤维柬先程加捻力的 作刑l；绕种纤维束自身的州转·I一心旋转，接着iL=交在竹点l井台后再绕着这些纤维束的巾心加捻成单 纱，蛀后眄股单纱再犷奎在节点2井骨加捻成纱。根硅然这是缆型纺和赛络纺的联龠。 2纱线结构 却r行文方便，将缆|I!复行纺纱行成缆璎纺翱1分、赛络纺部分以及成纱豁分等■个自盼来分析， 做成纱，见圉l。 土l缝型纺部分 根据图一．缆型纺靠分i,fl：J．分为仃点l以E嚣分和仃点I部分 锹拼 J小 2．1．1缆型纺节点l以上部分 所谓筘点l以上就是缆型纺节点1到分割轮的位置，每一组经牵伸的粗纱须条，出细纱机的前箝VI 后，立即被分剖轮分割为两股以上的纤维束组。但这些纤维束不是固定的，随着须条在前箝El中的游 移，在分割轮上过渡段并合，纤维束的组分，直径、位置发生不断的变化，原先的纤维束随时消失， 新的纤维束随时产生。很显然，只有当纤维束存在的时间足够长的情况下，来自赛络纺单纱的加捻转 动扭矩才能沿着这些纤维束的轴心向上传递，使该纤维束有着一定的捻度。如果纤维束存在的时间小 于捻回上传所需要的时间时，那该纤维束上的捻度就等于零。 2．2．2缆型纺节点1部分 根据纺纱力学的概念，节点1可以视为阻止点。根据力学原理，可以知道在纤维束截面理想的状态 下，节点1处纤维束上的捻度和赛络纺部分的单纱捻度有着下列关系： Tp 瓦= (1) 1+(rrdT,,)2 式中TS、TP分别为纤维束和赛络纺单纱的捻度，d为纤维束商径。 很明显，纤维束在节点上的捻度不但和赛络纺单纱的捻度有关，还和纤维束本身的直径有关。 2．2赛络纺部分 纤维束在缆型纺节点l获得捻度之后，进入赛络纺部分成为单纱，两股具有缆型纺结构的单纱再 进行赛络复合。 进入赛络复合阶段的单纱，就其组分、直径、位置而言总体上来说是稳定的，因此每一股单纱上 都有着相对的捻度。 2．3成品纱部分 成纱部分是指赛络纺节点2以下部分，两股带有一定捻度的单纱，既带着赛络纺节点2处获得的捻 度，同时也获得了成纱加捻时所带来的捻度，因此在成纱中这些单纱上的捻度是两者叠加。捻度t为： t=to+Tcos213 ，¨ 、-， 式中：to为单纱本身的捻度，T为成品纱线的捻度，13为单纱轴线和纱线轴线之间的夹角。 3纱线性能的变化 根据上节的分析可知缆型复合纱线的结构相当复杂，在缆型纺部分，由于纤维束随时变化着，所 以赛络纺单纱中间没有贯穿到底的纤维束，只有一截一截或长或短的带有一定捻度的纤维束相互牵连 着的三维纤维网络。也就是说纤维束并不是单独存在贯串整个纱线以至可以像股线中的单纱那样可以 分离出来，纤维束上