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E一17 玻璃钢学会第十五届全国玻璃钢／复台材料学术年会论文集 2003年 耐温隔热螺纹管 全文华张雄军王嵘 (北京玻璃钢研究设计院102101) 摘要： 双马来酰亚胺树脂以其耐高温、耐腐蚀、吸湿率小和热膨胀系数小等优良特性，在近年来得到快 速发展。本文对纤维湿法缠绕成型耐高温螺纹管进行了研究，研制成功可在200℃的环境下长期使用的耐高 温螺纹管。 关键词： 纤维湿法缠绕耐高温螺纹管双马树脂 1前言 先进树脂基复合材料以其轻质、高强、高模、耐高温和极强的材料．性能可设计性而成为发 展中的高技术材料之一。双马来酰亚胺(aMi)兼具环氧树脂(EP)的易加工性和聚酰亚胺树 脂(PI)的耐湿热、耐高温性等优良特性，在APC中得到了迅速的发展，其需求正以每年15％ 的速度增长。未改性的BMI存在着熔点高、溶解性差、成型温度高、固化物脆性大等缺点，树 脂的增韧改性、降低成型温度研究是BMI改性的前沿课题，当前已经有多种改性方法报道。 相对于同样的管材，纤维缠绕工艺制得的制品纤维体积含量较高，一般为70～80％，制品的力 学性能良好。但适合于纤维缠绕工艺的BMI树脂体系报道较少。 现有的玻璃钢螺纹管制作工艺主要是机械加工、模压成型及缠绕成型等。机械加工螺纹 工艺为制作螺纹基本方法，在符合要求的管或棒材上用车床加工，工艺简单，但是由于车削加 工后，纤维被切断，由于玻璃钢固有的低层间剪切强度，螺纹的剪切强度较低，并且效率低，加 工费用高。模压成型制品尺寸准确，表面光洁，适于批量生产，无需损伤制品性能的机械加工． 但是模具设计与制造复杂，初次投资较大，同时制品的短纤维剪切强度也不高，螺纹的剪切强 度也较低。缠绕成型是在有螺纹的模具上直接缠绕制作相应的制品，与模压工艺一样具有制 品尺寸准确，表面光洁，适于批量生产的优点，并且也无需机械加工，但是由于脱模较困难，主 要在大直径的管道上应用。本文通过对原材料及工艺的研究，实现了BMI树脂的纤维缠绕成 型，同时运用特殊的工装、模具，研制了纤维缠绕的耐高温、隔热螺纹管。 2工艺研究 2．1原材料体系确定 树脂是制造耐温螺纹管的关键材料。树脂体系的耐温性能直接关系到复合材料的耐温性 能。双马来酰亚胺树脂的耐温性介于大多数环氧树脂和聚酰亚胺树脂之间，长期使用温度达 220。C，满足了人们对既有环氧树脂的加工性又有聚酰亚胺的高性能的树脂的要求。缠绕 BMI树脂体系性能如表1所示。 253 表1缠绕BMT树脂浇铸体及单向板(高强纱)弯曲性能 2．2模具制作及工艺试验 根据实际用途，制作带梯形螺纹的模具。制作的模具为458钢质模具，在经过处理后，涂 覆脱模剂。 在模具表面铺放0．1mm方格布，将浸渍树脂的高强纱按两种螺纹成型工艺要求缠绕在模 具的螺纹里，注意方格布不能有皱褶等现象。在螺纹被填满后，按设计要求的角度、厚度缠绕。 3试验及分析 3．1试样制备 为了对比，采用相同的树脂基体和增强材料制作相同尺寸的实验样件，检测其整体拉伸破 坏载荷。机加工样件使用缠绕工艺制作的复合材料管，机加工TSO×3及M12×1．5内螺纹。 由于单独制作螺纹模具费用较高，因此用现有制作螺母的模具(由22mm，M12×1．5)模压成型 试验样件。纤维为短切高强纱，树脂为同系列适合模压工艺的双马树脂。 3．2试验结果及分析 拉伸试验结果如表2，3所示： 表2缠绕螺纹管拉伸试验 由表1可以看出，工艺方案2的拉伸破坏载荷明显高于方案1，说明采用第二种工艺的螺 纹强度高，适合耐高温螺纹管的应用。机加工和模压成型的试样实验结果较要求值低或接近。 根据层问剪切强度计算值，应远大于试验结果。这可能是机加工时对螺纹有损伤，模压试样可 能在脱模时螺纹损伤，而缠绕成型的试样性能值都达到要求值。 4结论 (1)本文通过对螺纹成型工艺的研究，研制出缠绕成型耐高温螺纹管，性能良好，达到技 术要求，适合于高温环境使用； (2)缠绕成型螺纹管的拉伸破坏载荷远大于其他工艺制品的破坏载荷： (3)缠绕成型螺纹的强度与工艺有关。