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5O00t／d预分解窑尾系统技术改造 柴何处 ，骆 兴 ，刘仁德 (浙江诸暨八方水泥有限责任公司，浙江诸暨 311800；2．铜陵上峰水泥公司，安徽 铜陵244171) 中图分类号：TO172．622．26 文献标识码：B 文章编号：1671—8321(2015)01—0089—03 TLSF水泥公司有3条5O00t／d预分解窑熟料生产线， 800kW以上。风机长期处于超负荷运行状态，造成风机 伞部南NJ水泥设汁院没计：南于投产年代不同，窑尾废气 震动。原配的风机叶轮生产时间产不长就被撕裂，被迫 系统的r艺布置亦不同．=一 、二线高温风机为后置式，增湿 返厂修理。夏季气温高，高压电机温度经常超标，使电机 塔设在高温风机前： 线高温风机为前置式，增湿塔设在高 与高压变频器的使用寿命受到很大影响。国外某公司生 温风机后。生料粉磨都是采用_7’：磨生产，烘十热源利用出高 产的高压变频器，配件及维修费用价格昂贵，给公司造 温风机的窑尾废气。3条乍产线熟料烧成系统，除窑尾C．筒 成很大的经济损失。 出口至尾排风机的T艺布置不同外．其余均相同。 目前长期使用的叶轮是厂家提供的l台特制的高温 风机叶轮。从使用情况看，与原风机所配叶轮，运行电流 1 尾排风机运仃Z--~1_八Lk况又--L比I 相差不大。 1．1 设备配置与运行状况 1．2 风机的运行工况 一 、 二线风机：型号：Y5—2×53—1451o29．5F 3条生产线尾排风机参数基本相同。但系统运行压 风量：921960m ／h，令压：l】O00Pa，转速：960r／rain。 力数据差距很大： 配套高压电机：YRKK900—6， 一 线：风机进 口：一9560Pa、磨机出rl：一7290Pa、 额定电压：10kV，额定电流：277．7， 磨机进 口：一1270pa。 额定功率：4100kW，转速：985r／min。 二线：风机进 口：一9720pa、磨机出l=1：一7210Pa、磨 在窑 、磨同时运行，废气温度750C，风机全速运转 机进 口：一1260Pa。 时，转速98lr／rain。实际运行 电流：220A一240A，变频柜 i线：风机进 口：一l1070Pa、磨机出门：一8550Pa、 显示功率：3900～4000kW。风机转速超过额定值，实际 磨机进 口：一l490Pa。 运行功率小于额定值。 3条生产线尾排风机用 电单耗 ：一线尾排风机为 线风机： 号为Y6—2×39一No32．5F。 17．25kWh／t．cl，二线尾排风机为16．84kWh／t．cl，i线尾排 风量：920000m ／h，全压：ll000Pa，转速：980r／min。 风机为19．03kWh／t．cl；三线与一 、二线单耗平均值相差 配套高压电机：YRKK900～6， 1．985kWh／t．cl。按二三线熟料年产量l94．5万t计算 ，年耗电 额定电压：l0kV，额定电流：309A， 量增~H385万kwh，多增加电费支f1]231万元。 额定功率：4500kW，转速：985r／min。 在窑 、磨同时运行，废气温度750C，风机令速运转 2 确定改造方案 时，转速985r／rain。实际运行 电流：3l5A一320A，变频柜 2．1 改造方案的首次提出 显示功率：4800kW。风机转速达到额定值，实际运行功 自预热器c．筒出口至尾排风机出口，3条生产线生产 率超过额定值。 条件基本相同，尾排风机压力应该相近。但 线风机消 南尾排风机配置对比可知 ，3条生产