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屏炉蓄热室热修的工艺对策 刘俊杰马志斌李达宏 彩虹彩色显像管总厂玻璃厂 ’摘要本文介绍了彩虹玻璃厂10#屏炉热点处3#蓄热室热修的工艺对策过程 关键词蓄热室热修工艺控制 x 、 一引言： 进入2002年以来，随着10#池炉逐渐进入后期，池炉运行状态出现明显的不稳定，熔解 不良持续偏高，而且波动较大。针对这一状况，工艺上先后进行了二次风量调整、后部保温砖 拆除、气量分布调整、通风改善等多项措施；使池炉状态有所改善。但在此期间。屏炉南侧3# 蓄热室格子体堵塞情况在逐渐加剧，使得池炉燃烧状态逐渐恶化，5月1日屏炉南侧3#蓄热 室又发生了严重的倒塌现象．造成3#蓄热室内气流的流动严重受阻，蓄热室下部完全发黑。 燃烧废气只有很少一部分通过，换向燃烧后二次空气未能得到有效预热，燃烧效果降低，火焰 逐渐发浑，从而造成池炉燃烧及温度的不平衡、热点温度难以维持，后郝温度无法稳定，池炉 熔化质量难以保证，熔解不良持续升高。最终工厂下定决心，决定同时对屏炉南北3#蓄热室 进行热修。 =．3#蓄热窒热修的难点及工艺对策方案的提出： ． 屏炉3#小炉位于池炉中部位置，是全部五对小炉中燃烧最最大的一对小炉，通过3#小 炉的燃烧确立了玻璃液熔制的最高温度，即热点湿度。热修期间3#小炉燃烧量大幅下降。整 个池炉的温度制度必将发生很大变化。极有可能造成跑料、玻璃液流动紊乱，最终使熔制质量 变坏。 针对上述问题，制定了详细的蓄热室热修工艺方案和工艺保证方案，要点如下： 1．南侧3#蓄热室倒塌严重堵塞．必须热修；但北侧3#蔷热室堵塞情况也比较明显，下 部发黑严重，因此计划对南北3#蓄热室同时进行热修。这样就能一次解决两个蓄热室的问 题，避免进行两次热修给池炉两次冲击，也能确保两侧燃烧的平衡性。 2．由于3#蓄热室位于热点，我厂在屏炉从未进行过蓄热室热修，为慎重起见，制定了三 种引出景下的工艺控制方案，分别是： 1)停止54cm屏线生产，引出量大幅度降低工艺调整方案。 2)引出量控制在95±5吨，两条线分别安排检修工艺调整方案。 3)引出量维持不变(135吨)32艺调整方案。该工艺基本温度和天然气量控制如下： a．热修期间天然气量分布预定．见表1。 表1 1 2 3 4 5 正常值 380 480 500 194 4504-20 520±20 热修设定值 2004-202004-20 80±10 127· b．热修期间温度控制目标，见表2。 表2 I MCl Mc2 MC3 MCA MC5 l 正常值 1520 1562 1568 1510 1464 1530±20 1575±10 l 热修设定值 1560±10 10 C．为确保池炉状态基本稳定，热修期间对料山、泡界线进行严格的管理。预定料山位于3 #枪下，不得越过4#枪，泡界线在5#枪下，不得越过6#枪。 3．由于3#蓄热室热修期间无法提供助燃空气，因此3#小炉燃烧量大幅下降，为保证后 部温度，决定恢复5#小炉的燃烧，并且考虑到即将投入使用的BW冷却风，决定恢复正常后 维持5#小炉喷枪燃烧。 三．蓄热室热修过程的工艺控制 按预定计划