强化设备管理提高设备运行可靠度实现装置长周期运行.pdfVIP

强化设备管理提高设备运li．-I靠度 实现装置长周期运行 中国石油辽阳石化分公司 实现装置长周期运行，是股份公司提高设备管理水平的要求，是企业提高 经济效益的需要，也是我公司多年来一直在不断探索和研究的课题。 我公司从九十年代初开始探索延长装置运行周期的途径，致力于向设备管 理要效益。在强化专业管理、推广状态监测、故障诊断技术等方面都采取了许 多行之有效的措施，逐步向预知维修迈进，设备故障率逐年降低，延长了有效 生产时间，在大部分装置突破原设计8000小时运行周期的基础上，逐步实现“三 现了“三年～修”。 为了提高设备运行可靠度，实现装置长周期运行，我们主要做了以下工作： 一、科学规划，制定装置长周期运行方案 开展延长装置运行周期工作必须领导重视，做好科学规划。我公司开展这 项工作大体经过以下三个阶段。第一阶段，1982--1994年为稳定装置生产、摸 索和探讨长周期运行阶段，实现了“三年两修；第二阶段，1994--1998年两次 实现“两年一修，初步摸清了影响装置长周期运行的主要瓶颈问题；第三阶段 理工作会议明确提出延长装置运行周期的要求，我公司高度重视，专门成立了 装置长周期运行规划小组，分管设备副经理亲自负责和参加规划工作。发动生 产、技术和设备系统人员，总结装置长周期运行的实践经验，对各种影响装置 长周期运行的瓶颈问题进行普查分析，认为在采取有效的技术措施和完善相关 管理的前提下，进一步延长装置运行周期，不仅是必要的，而且是完全可行的。 基于这一认识，在广泛调查研究和征求意见的基础上，初步制定了辽阳石化分 273 公司“三年一修”实施方案，确定对一期26套装置和聚酯厂、炼油厂13套装 置共39套装置分“两大装置群、五小片”施行“三年一修”，并作为公司第一 号文件颁布；2001年，在总结第一个三年一修经验的基础上修订完善了公司新 一轮的三年一修实施方案。 二、依靠科技进步，攻关解决影响装置长周期运行的瓶颈问题 对影响和制约延长装置运行周期的因素进行归纳，主要有五大方面问题： 第一，装置长周期运行与国家和行业一些规定不一致。 1．要求安全阀每年至少校验一次。 2．国家计量法规规定大部分计量仪表的检定周期为1年，有的甚至更短。 3．电力系统规程要求所有继电保护装置与系统自动装置每l一2年进行全 部检验，母线、开关等1年清扫1次；镉镍蓄电池放电终止电压定期检验期限 为1年。 4．仪表报警联锁系统需要定期检修调校；DCS、PLC等控制系统需要定期除 尘调试。 第二，部分设备实际使用难以达到长周期运行标准。 1．换热器内漏。由于制造质量和水质、腐蚀等原因，一些换热器在运转一 定周期后出现内漏，影响装置生产。 2．结焦、结垢。由于原料、工艺和设计等原因，一些机组、反应器、换热 器结焦、结垢严重，造成设备效率降低，影响装置负荷。 3．腐蚀、磨损。部分装置的某些部位腐蚀、磨损等现象十分严重，威胁安 全生产。有些设备轴承、密封件和填料使用寿命短。 4．裂纹：制氢装置转化气蒸汽发生器锥形过渡段几何形状复杂，承受温差 应力比较大，表面极易出现裂纹。加氢裂化装置循环氢管道为高温高压临氢管 道，1998年进行管道检测时发现裂纹。 第三，部分催化剂运行周期与“三年一修不同步。 环氧乙烷装置银催化剂经济使用寿命为2年，1998年大修时投用，需在2000 274 年更换，造成更换与检修周期不同步。部分催化剂的更换周期虽为3年，但需 要把检修周期与更换周期协调一致。 第四，实行装置群分片检修，生产物料平衡难度大。 由于装置群内刚性连结，制约因素大，上游检修，下游停工待料；下游检 修，上游后路受阻。公司物料平衡及公用氢气系统平衡较困难。 第五，公用工程系统影响装置停车检修的灵活性。 设备运行出现问题需要局部切换处理时，常常由于装置界区或管网阀门内 漏等原因，造成装置或生产线被迫停车，影响装置长周期运行。 对存在的这些问题的对策和措施是： 针对国家法规和行业规程在检验、试验周期方面的规定，制订应对方案， 适应“三年一修的要求。 1．关于压力容器、工业管道及安全阀。对