赛络紧密纺竹节纱的生产实践和体会.pdfVIP

“日照裕华杯”2014’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛论文集 赛络紧密纺竹节纱的生产实践与体会 罗亚玲 (苏州震纶棉纺有限公司) 摘要： 探讨赛络紧密纺竹节纱生产工艺。针对赛络紧密纺竹节纱生产中存在的问题，采取一系列工艺 技术措施：细纱正确选用喂入喇叭口间距、捻系数、钢领钢丝圈、整顿机械状态，减少断头；正确配置络筒速度及 电清参数，结果证明纺出的产品质量明显优于传统环锭纺竹节纱，可以较好的达到提升粘胶竹节纱品质的目的， 满足了使用要求。 关键词： 赛络紧密竹节纱；捻度；喇叭口间距；负压；毛羽；电子清纱器 O前言 紧密纺纱机(电子牵伸带竹节装置)_NO．2lc全 当今纺织纤维、纱线向功能化、多样化方向发 自动络筒机 展，竹节纱便是顺应市场需求而产生的一种新型 2赛络紧密纺技术在生产竹节纱上的应 花式纱线，竹节纱面料以其独特的凹凸立体感风 用 格受到市场的青睐。由于竹节纱的捻度分布同一 般普通纱线不同，不能达到均匀分布，竹节部分的 鉴于传统的环锭纺竹节纱不能满足高端市场 捻度向基纱部分大量转移，因此严重削弱了竹节 需求和未来发展趋势，利用高新技术装备改造传 纱的单纱强力，纱线的强力不匀也变大，防碍了正 统产品，采用绿色、环保的粘胶纤维，对现有竹节 常的纺纱、络筒、织造，直接影响产品的质量和生 纱进行技术研发，将赛络紧密纺技术应用到竹节 产效率。普通竹节纱在节粗大于2．5倍以上时， 纱产品上来。 由于节纱号数与基纱号数差异很大，造成单纱断 2011年公司引进了4台日本丰田紧密纺细 裂强度不高，用户反映在针织时断头多，生产效率 纱机RX240E(电子牵伸带花式纱线竹节系统)， 低，对于不加氨纶丝的品种更易产生破洞，织物不 为满足高档面料的质量要求，2012年8月公司又 耐用。另外，由于竹节纱重量CV％值较大，影响 将之改造为赛络紧密纺，从毛羽、强力方面比紧密 织造后的布面效果。随着市场对纱线品质要求不 纺竹节纱更具优势，克服了传统环锭竹节纱强力 断提高，传统环锭纺竹节纱强力低、毛羽多，已不 较低和毛羽过多的弊病，该机紧密纺技术采用空 能满足高档竹节面料的质量要求。 气动力学原理，通过集聚元件，使牵伸后的松散纤 根据市场需求，我公司开发了赛络紧密纺系 维须条通过负压异形管表面时抱合在一起，经导 列竹节纱品种。由于成纱毛羽少，外观光洁，尤其 向胶辊输出加捻成纱，由于纺纱过程中加捻三角 是单纱断裂强度得到了很大提高，在织造时断头 区变得很小，基本消失，大大减少浮游外露纤维的 少，织物耐磨性好，得到用户的一致认可。现将赛 数量，增强纤维与纤维之间的抱合力，从而提高竹 络紧密纺竹节纱的生产体会及质量控制介绍如 节纱的强力，尤其是竹节纱基纱部分的断裂强力， 下： 纺纱实践证明，赛络紧密纺竹节纱在改善纱线品 质、提高成纱强力、减少毛羽等方面有着显著效 1工艺流程 果。 特吕茨勒清梳联机组(抓棉机BO—A_÷多 3工艺参数优选及技术措施 仓混棉机Mx—u6一给棉机FD—O和开棉机 哟T1_梳棉机Tc5—1)．+FA320A头并_÷特吕