下行管气固两相流流体力学行为的研究.pdfVIP

--——556--—— 催化裂化协作组第十届年会报告论文选集——研究与开发 下行管气固两相流流体力学行为研究 中国石化石油化工科学研究院 朱丙田 侯栓弟 许克家 汪燮卿图圃 下行管反应器的优良性能使之被誉为 “2l世纪取代提升管的新技术蚍卜引，吸引着 石化行业的兴趣，加快了国内外学者和工业 界对它的研究开发。由于下行管催化裂化 是快速连串反应，反应时间短，入口时间在 整个反应时间中占很大的比例，已不能忽 略，这就要求所设计的人口结构能使得剂油 接触区固体浓度较高、分布均匀，保证剂油 能够充分均匀混合、接触，因此研制开发下 行管反应器对入口结构提出较高的要求。 从文献看现有下行管人口结构主要有 如图1所示的气固并流接触结构【4．6J，这种 下行管入口结构还存在着一些缺陷，如接触 图l气固顺流接触结构示意 区颗粒浓度较低。在文献调研的基础上本 文提出了如图2所示的气固逆流接触结构， 1 在这种结构中固体颗粒通过套管预提升到 智 乙 嘻 接触区与上方下来的主气逆流接触，然后溢 流进入下行管。在这种结构中气固逆流接 晷 ／ 髹 体 触时，颗粒轴向速度方向发生1800改变，这 f f 种变化加剧了气固间的传热和传质；颗粒到 达接触区之前逆重力场运动，而在气固并流 接触结构中颗粒是顺重力场运动，在相同的 二 型 条件下，颗粒逆重力场运动的速度比较小， l 固体浓度则相对较大；当气固并流接触时， 下行管 在下行管人口段存在气固接触的死区(如图 1所示区域A)，当导流管数量增加时，死区 围2气固逆流接触结构示意 A面积有所减少，但不会完全消失；而在气 2试验装置与试验方法 固逆流接触结构中接触区则不存在接触死 试验装置如图3所示。主要由两套提升 区。 管和一套下行管，再加上料罐、旋风分离器 本文主要测量了在这种下行管人口结 等构成。下行管和提升管均由有机玻璃材 构下下行管中固体径向浓度、速度及轴向压 力的分布。 升管13高度为6m、内径200rnm，下行管高度 下行管气固两相流流体力学行为研究朱丙田等 -———557-——- 为4m、内径240mm。 颗粒循环量的测量是通过测量料罐14压力 来自压缩机的气体经转子流量计分别 降变化来计算，实验过程中进料管16是一 送人提升管ll、提升管13、下行管，固体储直关闭的，在装置运行稳定后，保证提升管 罐中的固体颗粒通过提升管13提升到下行 lI的完全发展段压力降不变的情况下，关闭 管储料罐，通过两级旋分实现气固分离；下 进料管17的进料阀，测量颗粒收料罐14在 行管料罐中的固体经过其料腿进入下行管 短时间内△t压降的变化△p，通过公式C,s= 的套管，在底部流化风的作用下被提升到下 学即可求出颗粒循环量(A为料罐14的截 行管入口处，与顶部下来的气体接触后溢流 z．xtg 进入下行管，在下行管出口处进行气固分 面积，g为重力加速度)。流化气体采用常温 离，气体再通过一级旋分进行进一步分离， 气体。 3实验结果与讨论