保护套注射模设计.doc

摘 要 模具生产技术水准的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 用模具生产的塑料制品（简称塑件)具有高精度，高复杂程度高一致性，高生产率和低消耗等优点，因此得到广泛应用于仪器，仪表，家用电器，汽车等行业，模具工业在我国国民经济中的重要性表现为国民经济的五大支柱产业——机械，电子，汽车，石油化工和建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的要求，模具标准化是发展模具生产技术的关键，包括模具设计，制造，材料，验收和使用等方面，是开拓模具计算机CAD/CAM/CAE的前提，模具的标准化程度很高，专业化生产越强，因而模具生产周期越短，成本越低，模具质量越高。 本论文详细的论述了浇口改进的全过程。浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔腔的熔体通道。 该零件是重要圆柱零件保护套，该产品目前市场的需求量非常大，价格较低，市场竞争力大。该产品的模具采用侧浇口，从模具的角度考虑，要想降低成本，该产品的精度要求一般，结构简单，可设计成多腔模以提高生产率。本文论述塑料零件的注射成型工艺的选择、成型模具的结构设计，模具主要零部件的加工工艺规程的编制及模具装配与试模的工艺方法等。 改进后的模具可实现全自动，大大降低了成本，产量可达5万/每天。 关键词： 浇第一章 引言 3 第二章 塑件的材料及结构分析 4 2．1塑件的原材料的分析 4 2．2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 5 2.2.1结构分析 5 2.2.2尺寸精度分析 5 2.2.3表面质量分析 6 2.2.4塑件的壁厚分析 6 2.2.5脱模斜度的分析 6 2.2.6塑件的圆角分析 6 2.2.7计算塑件的体积和重量 7 2.2.8塑件注射工艺参数的确定 7 第三章注射模的结构设计 8 3.1 注射机有关工艺参数的校核 8 3.1.1 注射量的校核 8 3.1.2注射压力的校核 8 3.1.3锁模力的校核 9 3.1.4模具闭合厚度的校核 9 3．2型腔数目的确定 10 3.2.1型腔的分布 10 3．3分型面的设计与选择 11 3.3.1分型面选择一般原则 11 3.3.2分型面的确定 11 3．4浇注系统设计 12 3.4.1普通浇注系统的组成 12 3.4.2浇注系统设计的基本原则 13 3.4.3主浇道设计 13 3.4.4分浇道设计 14 3.4.5 浇口设计 15 3．5 冷料穴和拉料杆的设计 15 3．6脱模机构设计 16 3．7冷却系统的设计 16 第四章 模具设计的有关计算 17 4．1 成型零件工作尺寸的计算 17 第五章 绘制模具总装图和非标零件工作图 18 第六章 心得体会 19 第七章 致谢 20 参考文献 21 保护套注射模的设计 第一章 引言 该塑件是圆柱形零件的保护套，见图1。本塑件的材料采用ABS。生产类型为大批量生产。其结构简单，月产量约100万，一般采用侧浇口进料，采用多腔模注射方法从而降低成本，提高效率。本论文对所设计保护套注射模具进行阐述。 技术要求： 塑件拐角处有R5的过渡圆角 图1保护套 第二章 塑件的材料及结构分析 2．1塑件的原材料的分析 ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能, 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置, 特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件, 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔者根据多年的实践经验, 对ABS 塑料注塑工艺作如下分析。 (1) ABS 塑料的干燥　ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大, 在加工前进行充分的 干燥和预热, 不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝, 而且还有助于塑料的塑化, 减少制件表面色斑和云纹。ABS 原料要控制水分在013 %以下。注塑前的干燥条件是: 干冬季节在75～80 ℃以下, 干燥2～3h , 夏季雨水天在80～90 ℃下, 干燥4～8h , 如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂, 干燥时间更长, 达8～16h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器, 以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮, 但这类料斗要加强湿度监控, 在生产偶然中断时, 防止料的过热。 (2) 注射温度　ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很小, 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围, 如220～250 ℃) , 如果继续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困难,