端盖成型工艺分析与模具设计.doc

毕 业 设 计（论 文） 设计（论文）题目： 端盖成型工艺分析与模具设计 学 院 名 称： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号 指 导 教 师： 职 称 定稿日期： 年 月 日 摘 要 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。 本文中针对制定出合理的设计，成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。关键字：注射模具浇注系统脱模机构 录 摘 要 II 目 录 III 第1章 绪 论 1 1.1 概述 1 1.2塑料模现状 1 1.3 模具产品发展趋势 2 1.4 本课题的设计步骤 4 第2章 塑件的工艺分析 6 2.1塑件的工艺性分析 7 2.1.1塑件的原材料分析 7 2.1.2 ABS的注塑工艺参数 7 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 8 2.2.1结构分析 8 2.2.2尺寸精度分析 8 2.2.3表面质量分析 8 2.计算塑件的体积和质量 8 第3章 注塑模设计 10 3.1 注射模具分型面的选择 10 3.1.1 分型面的基本形式 10 3.1.2 分型面选择的基本原则 10 3.1.3 分型面的选择 10 3.2 浇注系统的设计 10 3.2.1 浇注系统的组成 10 3.2.2 注射模具主流道的设计 11 3.2.3 分流道的设计 12 3.2.4 浇口的设计 13 3.2.5 冷料穴和钩料脱模装置 16 3.3 型腔数目的确定及型腔的排列 16 3.3.1 型腔数目的确定 16 3.3.2 型腔的排列 18 第4章 成型零件和模体的设计 18 4.1 模具型腔的结构设计 18 4.2 型芯的结构设计 20 4.3 成型零件的尺寸确定 20 第5章 顶出机构的设计 21 第6章 冷却系统的设计 24 第7章 排气系统 25 第8章 注射机有关参数校核 26 总结 27 参考文献 28 致 谢 29 第1章 绪 论 1.1 概述 塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响因此要求模具在生产度，外观，物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高，操作简便，结构合理，制造容易，成本低廉。现代塑料制品中合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少三项重要因素。尤其是塑料模具要实现塑料加工工艺要求，制件使用要求和造型设计起着十分重要的作用。因此，对塑料模具生产也提出了越来越高的要求。因此促使模具生产不断向前发展。 模具工业是现代工业的基础，它的技术水平很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争能力。随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。“入世”将对我国模具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行构调整，国内市场的国际性进一步现，该行业将经受更大的冲击，竞争也会更加激烈。在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国模具水平有了较大的提高，大型，复杂，精密，高效和长寿命模具有上了新的台阶。 塑料制品的成型是塑料成为具有实用价值制品的重要环节。塑料成型方法已达40多种。其中最重要的是注射，挤出，吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑料成型的85%；其中注射尤为突出，占塑料成型的30%以上。注射模具成形是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。 1.2塑料模现状