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支架注塑模具设计
【摘要】 注塑模的结构是由塑料制品结构、注塑机种类与规格所决定的。本文分析了面盖的结构工艺特点,根据注射成型工艺、注塑模具设计、模具制造等理论知识及要求,结合生产实习的综合性知识,工艺特点及功能、技术要求,参考现有的注塑模具设计资料,完成了对面盖注塑模具的方案设计。通过设计计算,完成了注塑机型号的选用与校核,分型面和行腔数目的确定,完成了浇注系统、冷却装置、脱模机构等注塑模总体结构和部件的设计。
利用Autocad绘制出注塑模具的总装配图和部分零件图,最后,利用UG软件完成了注塑模具的零件造型。
【关键词】 支架,,,Frame injection mold design
【 Abstract 】injection mold structure is formed by plastic injection molding machine structure, types and specifications of the decision. This paper analyses the surface cover structure technology characteristics, according to the injection molding process, mold design, mold manufacturing and other theoretical knowledge and requirements, combined with the production practice of integrated knowledge, process characteristics and function, technical requirements, with reference to the existing injection mold design, completed the cap injection mold design. Through design calculation, completion of the injection machine type selection and check, the parting surface and cavity number determination, completed the pouring system, cooling device, demoulding mechanism such as injection mold the overall structure and components of the design.
The use of Autocad drawing for injection mold assembly drawing and parts drawing, finally, use UG software to complete the injection mold parts modeling.
【Key words 】bracket, injection molding machine, the parting surface, gating system目 录1 绪 论 1
1.1课题的背景及意义 1
1.2注塑模具工业发展的概况及应用现状 1
1.3注塑模在国内外的研究现状和发展趋势 1
1.4本设计的主要任务 2
2注塑工艺分析[12][13] 3
2.1塑件工艺分析 3
2.2化学和物理特性 3
2.3注塑模工艺 4
3注射机的选择与校核 7
3.1注射机型号初选 7
3.2注射机参数的校核 7
4型腔布局与分型面的设计 8
4.1型腔数目及布局的确定 8
4.2分型面的设计 8
5浇注系统的设计 9
5.1主流道的设计 9
5.2分流道的设计 9
5.3浇口的设计 10
5.4排气的设计 10
5.5冷料穴的设计 11
6成型零件的设计 12
6.1成型零件工作尺寸计算 12
6.2型腔壁厚与支撑板厚度的计算 15
7冷却装置设计 17
7.1冷却计算 17
8合模导向机构的设计 20
9脱模机构的设计 21
10模架的选择 23
11总装图说明 24
结 论 25
参考文献 26
致 谢 27
1 绪 论
1.1课题的背景及意义
注塑模具设计是注塑生产准备工作的基础,是注塑生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。注塑设计水平标志着注塑生产工艺的先进性、合理性以及生产成本的经济性,它在很大程度上反映了生产技术水平。注塑件的质量、生产效率以及生产成本等,与注塑模具设计和制造有直接关系[1]。
支架注塑模具设计,课题来源于生产实际。选择这个课题,希望运用大
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