连接套注塑模具设计.docVIP

摘 要 模具生产技术水准的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 本论文详细的论述了连接套塑料模设计的全过程。其中包括塑料的材料性能，塑件结构工艺性，以及设计中所要涉及的计算问题， 该塑件是用于摩托车制动器软轴上的连接套。该产品目前市场的需求量非常大，价格较低，市场竞争力大。 该产品采用侧浇口，需人工切除凝料，提高了成本。从模具的角度考虑，要想降低成本，需设计全自动脱模式的模具。但会使模具结构复杂化，同时又使成本提高了。正由于该产品的精度要求一般，结构简单，脱模很方便。因此可设计成多腔模形式以提高生产率。所以本产品采用了一模出四件的形式进行成型加工，大大提高了生产效率。 改进后的模具大大降低了成本，提高了生产率， 关键词： 浇 目 录 第一章 引言…………………………………………………… 第二章 塑件的工艺性…………………………………………. 2．1塑件的原材料的分析………………………………………….. 2．2塑件的尺寸精度分析……………………………………………. 2．3塑件的表面质量分析…………………………………………… 2．4塑件结构工艺性分析…………………………………………… 2．5塑件的壁厚分析………………………………………………….. 2．6脱模斜度的分析………………………………………………….. 2．7塑件的圆角分析…………………………………………………. 2．8塑件上孔的设计………………………………………………….. 2．9塑件注射工艺参数的确定……………………………………… 第三章 注射模的结构设计……………………………………….. 3．1型腔数目的确定……………………………………………………. 3．1．1根据塑件的形状估算其体积和重量………………………. 3．1．2选择设备型号规格，确定型腔数……………………… 3．2分型面的设计………………………………………………………. 3．2．1分型面的概念………………………………………………. 3．2．2分型面选择的一般原则……………………………………. 3．2．3分型面选择应注意…………………………………………. 3. 3浇注系统设计……………………………………………………….. 3．3．1分流道系统设计…………………………………………… 3．3．2主浇道设计………………………………………………….. 3．3．3浇口的设计………………………………………………….. 3．3．4冷料穴和拉料杆…………………………………………….. 3．3．5排气系统的设计…………………………………………….. 3．3．6脱模设计………………………………………………….. 第四章 模具设计的有关计算………………………………………. 4．1 工作尺寸计算………………………………………………………. 4．2有关压力与锁模力的校核………………………………………….. 第五章 冷却系统的设计 ………………………………………….. 5．1冷却系统的设计原则…………………………………………………. 第六章 注塑机有关参数的校核…………………………………… 第七章 绘制模具总装图和非标零件工作图 …………………… 第八章 总结……………………………………………………… 参考资料……………………………………………………………… 连接套注射模的设计 第一章 引言 该塑件是摩托车制动器软轴上的连接套。见图1。本塑件的材料采用聚丙烯 。生产类型为大批量生产。其结构简单，月产量约100万，采用侧浇口进料，这种方式注射成本高，效率低。本塑件结构紧凑，属于小型塑件，可以采用多腔模的形式，从而降低成本，提高效率。本论文就改进后的模具进行论证。 图1 塑件 第二章 塑料的工艺性 课题的研究： 此次设计的题目是塑件及其注射成型模的设计，设计一般复杂程度的能在不大于125mm注射量的注射机上成型塑件，可选择PP，PVC，PA，ABS等塑料，并绘制出一张图纸，本人设计的是一个连接套，所用的材料为PP，用60的注射机一模出四件。 设计塑件时，必须充分考虑以下因素： （1）模塑方法 不同模塑方法，其塑件的工艺要求也不相同。这里讨论的是注射模塑件的工艺要求。 （2）塑料的性能 塑件尺寸、公差、结构形状应与塑料