光纤激光器的最新进展.docVIP

光纤激光器　1、863计划2014年项目征集：大功率光纤激光器入选 国家高技术研究发展计划（以下简称“863计划”）以解决事关国家长远发展和国家安全的战略性、前沿性和前瞻性高技术问题为核心，重点落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》（以下简称《纲要》）提出的前沿技术研究任务和部分重点领域中的重大研究任务。计划实施突出国家战略目标和重大任务导向，坚持攻克前沿核心技术，抢占战略制高点；坚持研发关键共性技术，培育战略性新兴产业生长点。国家科技支撑计划（以下简称“支撑计划”）面向国民经济和社会发展的重大科技需求，落实《纲要》重点领域及优先主题的任务部署，坚持自主创新，突破关键技术，加强技术集成应用和产业化示范，重点解决战略性、综合性、跨行业、跨地区的重大科技问题。2014年863计划和支撑计划新材料、交通、先进能源、先进制造、信息、地球观测与导航、资源及环境、生物和医药、人口与健康、海洋、现代农业等11个领域备选项目征集指南将于近期在科技部门户网站陆续发布。以下为国家高技术研究发展计划（863计划）、国家科技支撑计划制造领域2014年度备选项目征集指南中激光领域相关项目：高性能大功率光纤激光器（国拨经费控制额不超过1000万元、企业牵头申报，前沿技术类）面向我国对高性能和大功率激光器的迫切需求，研究基于新型光纤结构的超窄线宽、超低噪声单频光纤激光器、高端光纤激光器关键功能器件等关键技术，研制8-10千瓦量级高功率和高能量的光纤激光器，在典型应用领域实现高端光纤激光器的应用示范。汽车板激光连续精密落料装备及其工程示范(国拨经费控制额不超过1000万元，企业牵头申报，前沿技术类)面向汽车板激光切割连续落料的作业需求，攻克以异形汽车板件布料、切割轨迹、高速切割与工艺实现的关键技术，形成典型工艺知识库，研究多激光头高精度协同作业、多机器人堆垛、在线废料自动剔除，实现工程示范，达到废料自动剔除作业率≥99.5%，双头配置的激光步进落料生产线年产量≥100万片。　2、光纤激光器：航天领域激光钻孔的技术难点及对策 在工业加工领域，光纤激光器已成功吸引了许多激光器用户的目光。在激光焊接、标记和切割应用中，光纤激光器已成为标准化配置。值得关的是，光纤激光器走入应用这个过程只发生在非常短的时间内。但在涡轮发动机组件溢出冷却孔的钻孔上，光纤激光器遭遇了一些难以解决的问题。本文将与您一同探讨其个中缘由，并为您呈现Nd：YAG激光器在这种复杂加工工艺中的一些最新发现。　　Nd：YAG激光钻孔工艺 利用Nd：YAG激光钻孔技术，可以在机器上加工出极小、极为精确且与表面成法角或极端角度的孔洞，可实现各种形状、方向加工，且适用于各种各样的材料，包括极难加工的航天合金。例如，Prima Power Laserdyne公司（Prima Power North America Inc.旗下）就已在全球范围内安装了750多台航天制造专用系统。最常使用的是高功率（200-400 W平均功率）脉冲Nd：YAG激光器。通过冲击钻孔或穿孔完成加工。在激光钻孔工艺中，高功率密度通过0.05 mm至0.75 mm的对焦光斑大小实现。冲击钻孔是指从激光器发出一束或多束激光脉冲，激光光束和加工部件都是固定的。是否需要多束脉冲，取决于加工的孔深。冲击钻孔的另一个变型是飞行钻孔，由固定的激光器向加工部件发出激光脉冲，同时旋转加工部件。孔定位是旋转速度和激光器脉冲频率的一个函数。如果需要多束脉冲，可使用相关软件（例如由Laserdyne开发的CylPerf软件）来同步部件运动和激光脉冲，确保多束脉冲准确射向所需的位置。通过更改激光脉冲能量，可以调整脉冲频率、镜头焦距、孔尺寸或锥度特性以满足孔设计要求。另一种钻孔工艺是穿孔。其中，加工部件保持静止，激光光束移动并通过切割形状来生成孔洞或特征。这种钻孔方式通常适用于同时进行冲击和钻孔的应用。而超精确、可重复性激光定位系统的问世，使得独特、精确的穿孔加工成为可能。激光器平均功率由脉冲频率、脉冲能量所决定，而功率又受激光器不出现性能下降的工作周期所限制。冲击钻孔工艺通常使用100 W至400 W的平均功率。而脉宽的选择关系到钻孔的质量，较短的脉宽可能会限制单束脉冲可实现的最大能量；典型的脉宽范围为0.5-2 ms。脉冲能量是用以区分钻孔激光器与其他加工应用激光器的一项特征。脉冲能量越高，钻孔速度越快，但可能会对孔洞质量造成不利影响。大多情况下，所需的脉冲能量由实验结果、材料厚度、成分以及所需的孔直径所决定。对于特定的激光器装备，聚焦透镜将决定光斑大小。冲击钻孔工艺中的光斑大小与待钻的孔直径相关：对于较薄的材料(0.5 mm)，光斑大小几近等于孔尺寸；而随着金属厚度增加，可通过冲击钻孔实现的孔直径范围逐渐缩小。这时穿孔工艺（图2）