Chapter1精密与非传统加工技术绪论.pptVIP

精密与非传统加工基础Fundamental of Precision and Non-traditional Machining 现代制造技术 参考教材 袁哲俊、王先逵 主编，精密和超精密加工技术，机械工业出版社，1999年7月 刘晋春、赵家齐、赵万生 主编，特种加工（第3版）， 机械工业出版社，2003年 王先逵等. 精密加工技术手册，机械工业出版社， 2001年3月，第一版。 张建华等. 精密与特种加工技术， 机械工业出版社， 2003年7月第1版. 第1章 绪 论 在21世纪中，随着电子、信息等高新技术的不断发展，随着市场需求个性化与多样化，未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。 当前先进制造技术的发展趋势大致有以下几个方面： ??? 1.1 先进制造技术的发展趋势 信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用 设计技术不断现代化 成形及改进制造技术向精密、精确、少能耗、无污染方向发展 加工制造技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展 工艺由技艺发展为工程科学，工艺模拟技术得到迅速发展 专业、学科间的界限逐渐淡化、消失 绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征 虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用 信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展 超高速、超精密和非传统加工是先进制造技术的主要发展方向之一 机械制造技术从提高精度与生产率两个方面同时迅速发展 超高速加工技术 采用超硬材料的刀具和磨具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量。?以超高速切削和超高速磨削为代表。 超精密和非传统加工技术 主要包括超精密切削（车削、铣削）、超精密磨削、超精密研磨、超精密抛光以及微细加工； 非传统加工以激光束、电子束、离子束加工为代表的高能束加工 1.2 加工方法分类 根据加工方法的机理和特点，加工方法可以分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。 （1）去除加工 去除加工是从工件上去除一部分材料。主要加工方法包括:电火花加工、电解加工、蚀刻、磨削、研磨、珩磨、等离子加工、激光加工、脱碳处理等加工方法。 （2）结合加工 结合加工是利用理化方法将不同材料结合在一起，又分为附着、注入和连接三种。 附着(Deposition)加工是在工件表面上覆盖一层物质，是一种弱结合，典型的加工方法是镀，主要包括：化学镀、化学气相沉积、电镀、真空蒸镀、离子镀、物理气相沉积等加工方法； 注入(Injection)加工是在工件表面注入某些元素，使之与基体材料产生物化反应，是具有共价键、离子键、金属键的强结合，用以改变工件表层材料的力学机械性质，包括氧化、氮化、活性化学、阳极氧化、晶体生长、离子生长、离子束外延等加工方法； 连接(Jointed)加工是将两种相同或不同材料通过物化方法连接在一起，包括激光焊接、气焊、快速成形加工等加工方法。 （3）变形加工 变形加工是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，主要包括锻造、热流动加工、铸造、液体流动加工、液晶定向等加工方法。 加工方法分类（2） 从加工过程中的材料流动来分析： 去除加工是使材料逐渐减少，一部分材料变为切屑，这种流动称之为分散流； 结合加工是使材料逐渐增加，这种流动称之为汇合流； 变形加工是使材料基本不变,这种流动称之为直通流。 近年来,提出了电铸、晶体生长、分子束外延、快速成形等加工方法，突破了传统加工概念，特别是快速成形加工是一种利用离散/堆积成形技术的分层制造，是一种结合法。 加工方法分类（3） 从加工方法的机理、特点和传统来分类： 传统加工是指刀具切削加工、固结磨料和游离磨料的磨削加工； 非传统加工是指利用电能、磁能、声能、光能、化学能、核能等对材料进行加工和处理； 复合加工是采用多种加工方法的复合作用，进行优势互补，相辅相成。 当前，在制造业中，占主要地位的仍是传统加工方法，而非传统加工和复合加工是其主要的发展方向。 加工方法分类（3） 从加工精度来分类： 一般加工 精密加工 超精密加工 * * *