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CNC作业规范 硬度对照表 cnc机床新能 CNC工件交接表 奖罚通知单 CNC绩效管理办法 CNC绩效管理表 序号 姓名 轻度异常 重度异常 严重异常 次数 日期 协作考评 月剩积分 季度积分 组长签名 责任人 制表 审核 核准 扣分说明 制表日期 月总罚款 Cnc绩效管理办法 1 异常的考评 c，未按要求交接，没有造成损失，但导致接收方返工或拖延时间的； 绩效概述： c，造成工件报废（无论损失多小），或烧焊损失超过300元； 2.4 对“6s”的执行不到位（扣2分/次） ； 文控编号 CNC绩效管理表 日 期 f，电极打错字码未造成损害的，或没有做好工件清洁就下机； CNC作业规范 1.5 工件上机前做好装夹清洁整理及螺丝的紧固检查； 1.6 依据程序单定位工件方向； 1.7 工件校水平和校平行并做检查； 1.8 分中读数前要把G54等所有坐标数清除干净，以免误用或漏上数； 1.10 xy轴移到相对零位做上数检查，确认无误后再进入下步操作； 2.8 严格依照3d图加工各种工艺倒角，配框R角单边避空0.3~0.5mm； 2.9 有高光和高精要求的型腔要留单边0.015做位抛光余量； 2.10 平面分型的模具要在平的分型面的夹口周边留高0.1~0.2mm的防损余量磨床加工； 所以，我们把绩效管理分为位异常考评和协作力考评： 1，操作流程要求 g，对下个工件的装夹及程序没有准备造成停机或停机装夹时间超过30分中。 b，可测数的装配位操作员未按要求测数和试配，导致返工时间在半小时以内； 2.5 工具的不能及时归还（扣1分/次） ； 2.3 加工中，每月对操作或编程员提出改善或及时纠正错误的次数（奖5分/次） ； 2.2 同事之间的协助没有主动性（扣2分/次） ； 2.1 不服从组长安排或不配合组长要求（扣3分/次）； 2.6 不做 所负责机台保养和区域内的工件防护（扣2分/次）； 2.7 未按安全工作要求操作（扣2分/次）。 1.2 开机归零或开机预热（高速机），机床运行前要关好安全门； 2，常规加工标准 面是否清洁，空气过滤网是否清洁，所有的工具是否归位； 1.1 机台准备开机前要做安全开机检查，含润滑油，主轴制冷油，是否装刀头或刀具是否锁紧，工作台 1.3 加工前工件的准备包含模号、工件编号、基准角、最大尺寸和高度、大钢料要检查直角等等，是 否和程序单的要求吻合。依据程序单的要求装夹准备并做好装夹安全检查。程序单必须有：正、侧 和等测三个视图，装夹刀长和避空刀长及加工尺寸检测注明和程序加工说明、及程序余量； 件中的刀径和刀长要求的检查确认，电极加工程序连接检查刀径、坐标系、刀长、连接程序的最高和 最低的铜料高度差来检验安全高度是否安全或以超过最高铜料20mm作为各个所连程序的安全高度； 1.9 依据程序单确定Z轴取数点，并设定固定的对刀点程序，每次对刀都执行程序到位后才进行并检查是否 误漏上数； 1.11 在机上开启nc程序，执行单节再次检查刀具和安全高度并找到第一个下刀深度，测量工件毛胚高度得出 第一刀吃刀量，如有异常立即和组长反映，白班立即联络编程员。加工过程中注意观察和听切屑的声 音，多注意听下刀正常加工后开始切削的声音此时是最正常的。下刀加工前要测刀径； 1.12 每换一次程序第一次下刀时都要注意观察，注意加工残余坐标数据和刀具刀加工位的距离是否合理，开 粗时第一层加工作为试加工，并调整或转速、进给、和加好冷却。所有的刀粒刀加工余量大的开粗和半 光都吹气。合金刀开粗和余量大的半光都必须吹气，深加工或相对刀径来说加工穴位比较窄的，吹气无 法达到冷却效果的用喷油冷却，小刀深骨位加工吹油雾，小余量光刀喷油冷却; 1.13 依据程序单的要求做加工数据检验，加工完成后检查加工效果及时查看光刀的磨损程度，大面光顺小角 位的接顺，或程序是否有残留岛或残留边的不完全加工，核对散件图是否有加工遗漏； 1.14 下机前把工件清洁干净，并搽干切削油，方可松动码紧螺丝。在清洁前要做好BT孔或刀头的保护，但必 须卸下刀具后才可以做清洁工作，需要踩脚的地方必须先清理好油层以免滑倒。接下来松动螺丝，掉起 工件做装夹和底部的清理，下机后做好防锈并整齐的放入指定位置，在下一工件上机并开始加工后再来 拆除装夹部分。 2.1 模仁上的结构装配槽的加工同模胚加工要求一样（行位槽、推块槽、压块槽、导向块槽